有限元分析在吊放装置设计中的应用论文_马琪

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摘要:在某吊放装置的设计过程中,运用有限元分析软件ANSYS对装置结构进行优化设计,通过分析比较多个不同结构参数,使装置在满足使用强度要求的同时,降低装置重量,根据求解结果,对不影响结构强度的其它部位进行优化设计。

关键词:有限元分析 结构优化

0 引言

某吊放装置主要用于水下载体的水面静态吊放。为使装置的使用更加方便灵活,需尽量减小其重量,同时降低部分加工制造成本。通过使用ANSYS有限元软件分析装置的主要承载部件,对三组不同结构参数的解算结果进行比较,在满足装置使用强度要求的前提下,得到结构的最优设计。

1 建立有限元模型

1.1 选用的单元

shell63单元既具有弯曲能力又具有膜力,可以承受平面内载荷和法向载荷,具有应力刚化和大变形能力。选用shell63单元,可避免设定不同参数时重复建模和网格划分,提高前处理的效率;在求解不同结构参数有限元模型时,只需在单元的实常数选项中更改单元属性即可。shell63单元满足此次对比、分析、设计需求。

1.2 几何模型

在建立装置的有限元模型时,对不影响受力结果或影响很小的结构特征做了简化处理,这些结构包括螺纹孔、光孔及倒角等。细小孔的存在会影响周围单元的质量及数量,增加网格划分的难度;倒角会增加单元的数量,并且会产生有尖角的单元,这些都将增加前处理的时间并使运算时间加长,并有可能造成单元节点计算应力的溢出,产生集中应力,严重时会直接中断分析程序造成运算结果缺失。

根据装置的结构特点,承载的主要结构件是加强环,最大应力位于加强环内壁的中间位置,因此建立其几何模型时,对橡胶板安装孔、托板安装孔及其它非关键受力部位的细小特征进行简化处理,建立的有限元模型。

1.3 载荷施加及边界条件

装置最大受力的工况是在空气中吊放水下载体产品的过程,此时的产品没有产生浮力,完全由装置承受其重力。由于装置的受力是左右对称的,因此只对其中一半进行分析即可。

根据以上分析,在装置的几何模型施加载荷及约束(此步骤也可在划分完网格时进行,由于本次分析不涉及重复建模,在几何模型和有限元模型上加载这两种方式其运算效率是相同的)。在水面吊放装置的吊点位置约束五个自由度,放开抱臂的旋转自由度;在抱臂下方的受力位置施加向下的载荷,载荷大小为约750kg。此时,还需约束受力点的水平自由度,防止分析过程中下方节点的水平位移太大溢出,导致运算失败。为能最大程度还原装置的实际受力及变形,在吊点和受力部位进行刚性区域操作,使受力主要集中在装置的加强环上,而不是均匀作用在加强环及它们之间的连接抱板上。同时,抱板和加强环的位移结果还能保持一致,符合实际的变形情况。

2 有限元分析

2.1 装置结构选用的材料属性

装置采用不锈钢材料,材料属性如下:

a)弹性模量:2.06×105 MPa;

b)泊松比:0.3;

c)密度:7.85×103 kg/m3;

d)屈服强度:约205MPa。

2.2 不同结构参数及分析结果

使用meshtool工具对建立的水面吊放装置几何模型进行网格划分,通过详细设置各不同位置的单元大小密集程度,划分不同结构位置的网格,抱板可规则的划分四边形网格,加强环由于结构的不规则性,采用自由划分,最后得到模型的有限元网格。

首先进行的是10mm厚加强环的分析,分析类型选用static,solution controls设置中采用大变形设置,计算得到的应力结果图,应力最大为95.4MPa,位于抱板上边缘与加强环连接处,此处由于结构的突变,产生了应力集中,是正确的分析结果,此外加强环中间处的应力大小约为81MPa,以上两处均满足结构强度要求。

装置存在位移变形,变形最大位于左下角处,变形量为1.79mm,这是由于四个加强环不是对称分布的,中间两个加强环位置偏右,导致右边的强度略高于左边。因此,左下角的变形量相对较大,通过读取求解结果,右下角的变形量约为1.6mm,可见两者的差别很小。

设置单元的实常数,将单元shell63的厚度分别更改为8mm和6mm,其余结构参数保持不变,分别进行求解分析,最后得到的应力及位移结果如表1和表2所示。

2.3 结果对比分析

通过对比表1、表2的数据值可知,三种不同厚度加强环的变形结果都比较小,承载能力方面最好的是厚度10mm的加强环,变形量也最小,但余量较大,应力安全系数为2.15,远远满足强度使用要求,造成了材料成本浪费; 6mm加强环的应力分析结果虽然满足材料屈服强度,但安全系数较小,仅为1.22,在吊放产品的过程中若出现摇晃、颠簸等情况,则很容易达到材料的屈服强度极限,为保证水面吊放装置的安全使用,避免突发事件,不建议使用该厚度的加强环;8mm加强环的分析结果则较为理想,在满足结构强度的同时,也有合理的余量,因此,水面吊放装置的主要承载部位采用8mm的设计。

由装置应力云图分析可知,与加强环连接处的抱板有少量的载荷承受,而加强环之间的抱板部分则处于零应力状态,这说明此处受到的载荷接近为零。因此,根据分析结果可将此处设计成网状结构,既能保证加强环间的稳定性,又能进一步降低结构的重量,最终可得出整个装置的结构设计。

3 结论

运用有限元方法,对装置进行分析与研究,通过对几何模型进行合理简化,采用更加符合实际的边界约束方式,得到了装置三种不同结构参数的有限元模型应力与变形结果。对比分析计算结果,选用8mm厚度的加强环既能满足结构强度需求,也能保证装置的安全使用,与原有装置结构相比,结构设计得到了优化,其重量大大减小,有效降低了加工制造成本。

论文作者:马琪

论文发表刊物:《科技新时代》2018年6期

论文发表时间:2018/8/13

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