摘要：目的 通过对我公司2016年对70家木制家具制造企业生产过程中存在的职业病危害因素的检测结果，找出职业病危害因素关键控制点。方法 采用职业卫生调查法、职业卫生检测法、职业健康检查等方法进行综合分析。结果 职业病危害因素检测结果显示：木粉尘合格率为：57.4％，苯合格率为：100％，甲苯合格率为：97.9％，二甲苯合格率为：99.4％，乙酸乙酯合格率为：100％，乙酸丁酯合格率为：100％，噪声合格率为：67.1％，手传振动合格率为：74.4％。结论 广东省木制家具制造企业存在的职业病危害现状不容乐观，粉尘、噪声危害尤为严重，有机毒物同样不容小觑，此类企业应进一步加强及完善作业场所内职业病防护设施，加强职业健康教育培训及职业健康体检工作，发放并督促员工正确佩戴符合要求的个人防护用品。
关键词：木质家具企业；职业病危害因素
Mining company gold concentrator project occupational hazard control effect assessment
Authors NING Kai-qi，CHEN Fen-fen，WANG Xia
(Evaluation of Dongguan Antai Detection Technology Service Co. Ltd., 523000)
Abstract：［Objective］ nvestigation and analysis of occupational-disease-inductive factors existing in the gold ore dressing process and corresponding occupational-disease-prevention facilities protection effect, the "three simultaneity" for safety department provides the basis for project examination and approval.［Methods］ By the methods of occupational health investigation, occupational health test methods such as comprehensive analysis and evaluation of the enterprise.［Results］ Location of the enterprise and the general layout, equipment layout, occupational-disease-prevention facilities, and so on and so forth are in conformity with the relevant laws, regulations and rules and regulations of the state's requirements; Enterprises mainly produce the occupational-disease-inductive factors in the process of production for other dust, welding smoke and dust, carbon bisulfide, arsenic and its compounds, manganese and its compounds, hydrogen sulfide, noise, etc.［Conclusion］ Dust and noise hazard is the en rprise key occupational-disease-inductive factors.
Key words：occupational hazard; Gold ore flotation;Evaluation of control effect;
自2014年开始，广东省职业卫生技术服务行业蓬勃发展。为了解广东省木制家具制造企业职业卫生现状，分析职业病危害因素分布特性，并针对性找出防治对策，预防和控制职业病的发生，故对我公司于2016年对70家木制家具制造企业进行了现场调查及采样结果进行分析。
1 对象及方法
1.1 对象 广东省5个地级市的70家木制家具制造企业，其中东莞市23家，惠州市18家，佛山市17家，广州市7家，清远市5家。
1.2方法 采用现场调查、检测检验、职业健康检查等方法进行评价及分析。
1.2.1 现场调查 按照《职业病危害评价通则》[1]附录A.4的要求，对该企业的生产工艺、生产设备、原辅材料、产生的职业病危害因素以及其防尘防毒设施、防噪声设施进行调查，了解其生产作业方式及职业病危害因素分布特点。
1.2.2 检测检验 按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[2]的要求，对木制家具制造企业生产过程中职业病危害因素进行采样，再根据检测结果对照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》[3]及《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》[4]，判定检测结果是否合格。
1.2.3 职业健康检查 按照《职业健康监护规范》[5]的要求确认需体检项目，根据企业体检情况做出分析评价。
2 结果
2.1 基本情况 本次选择的70家企业主要产品为木制家具，生产过程以机械加工为主，员工手工操作为辅。各企业木制家具生产工艺基本一致，其主要工艺为：木料→开料→组立→砂光→打磨→喷漆→组装→包装入库。
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2.2 职业病危害因素 通过现场调查，木制家具制造企业作业场所存在的主要职业病危害因素为：木粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声、高温、手传振动等，具体见表1。
2.3 职业病危害因素检测
2.3.1 木粉尘检测结果 对木料加工车间、打磨车间可产生木粉尘危害的岗位进行了检测，检测点共1468个，合格点842个，合格率为57.4％；其中木料加工车间合格率为48.3％，打磨车间合格率为70.5％。具体详见表2。
注：C-TWA：时间加权平均浓度；PC-TWA：8h时间加权平均容许浓度；EL：超限倍数（C-STEL/PC-TWA）。
2.3.2 化学毒物检测结果 对喷漆车间、包装车间可产生苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯危害的岗位进行了检测，检测点共486个，其中苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯合格点均为486个，合格率为100％；甲苯合格点为476个，合格率为97.9％，其中喷漆车间合格率为97.1％，包装车间合格率为100％；二甲苯合格点为483个，合格率为99.4％，其中喷漆车间合格率为99.1％，包装车间合格率为100％。具体详见表3。
注：C-TWA：时间加权平均浓度；C-STEL：短时间平均浓度；PC-TWA：8h时间加权平均容许浓度；PC-STEL：15min短时间容许浓度。
2.3.3 噪声测量结果 对木料加工车间、打磨车间及喷漆车间接触噪声危害的岗位进行了测量，测量点共3486个，合格点2338个，合格率为67.1％；其中木料加工车间合格率为51.2％，打磨车间合格率为68.5％，喷漆车间合格率为96.6％。具体详见表4。
2.3.4 手传振动测量结果 对打磨车间手工打磨岗位进行了手传振动测量，测量点共78个，合格点58个，合格率为74.4％。具体详见表5。
2.4 职业健康检查 对该70家企业职业健康监护情况进行调查，调查结果显示，有36家企业未组织员工进行职业健康检查，仅34家企业组织员工进行职业健康检查，其共体检人数746人，体检异常人数124人，异常率为16.6％，其中，接触粉尘危害共体检528人，体检异常人数79人，异常率为15.0％；接触苯系物危害共体检218人，体检异常人数0人，异常率为0％；接触噪声危害共体检528人，体检异常人数62人，异常率为11.7％。
3 讨论
通过本次对广东省70家木制家具制造企业的现场调查、职业病危害因素检测检验及职业健康监护调查，分析得出，木制家具制造企业主要职业病危害因素为：木粉尘、噪声、手传振动、苯、甲苯、二甲苯等，其危害程度还是非常严重的。目前广东省虽已严抓职业卫生检测及评价工作，但对职业健康体检的重视程度仍未及职业健康检测及评价，导致本次抽取的70家企业有36家企业未进行职业健康体检工作，企业体检率仅为48.6％，加之现场环境较差、人员防护意识不强，我省加强对木制家具制造企业的职业卫生防护工作已刻不容缓。
本次木粉尘检测合格率为57.4％，不合格点主要为：木料加工车间：开料、组立岗位；打磨车间：砂光、打磨岗位。其主要原因为：①部分企业为小型企业或老旧企业，其在建设期就未设置除尘器等职业病防护设施，倒是作业时粉尘逸散严重；②布袋除尘器或抽风管与设备连接不严，且抽风管道内积尘未及时清理，导致除尘效率降低；③车间地面积尘较多，未及时清理，导致二次扬尘的产生造成二次污染。
本次有机毒物检测，苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯合格率均为100％；甲苯合格率为97.9％，二甲苯合格率为99.4％，超标点均在喷漆车间，其合格率为99.1％，包装车间有机毒物检测合格率为100％。甲苯、二甲苯超标岗位均为喷漆岗位，其原因为：①水帘柜内抽风系统功率较低，导致抽风量不够②部分企业喷漆车间自然通风情况较差，易导致有机毒物蓄积。
本次噪声测量合格率为67.1％，不合格点主要为开料机、断料机、推台锯、钻孔机、打磨机、砂光机等设备产生，其主要原因为：①设备老旧，设备布局集中，导致噪声源叠加②企业厂房为普通厂房，未设置吸音材料等吸声、消声措施。
本次手传振动测量合格率为74.4％，不合格点为打磨岗位手工打磨作业时产生，其主要原因为：①生产工艺落后，仍采用手工打磨的作业方式②打磨作业时间较长，且未佩戴防振动手套等个人防护用品。
本次检测超标点较多，特别是大部分企业还存在未设施职业病防护设施、未发放个人防护用品、未进行职业健康体检、员工职业卫生防护意识薄弱等问题，长期以往，职业病发病人数必然增加。
故企业应加强自身职业卫生管理工作，自觉落实各项制度，根据本文中各职业病危害因素易超标岗位，加强工程防护，设置必要的职业病防护设施，并落实个人防护用品的配发，落实接触危害因素员工职业健康体检工作，加强员工职业健康培训，提高员工素质，降低或避免职业病的发生，保障劳动者的身体健康。
4 参考文献
［1］ 《职业病危害评价通则》，AQ/T 8008-2013.
［2］ 《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》，GBZ159-2004．
［3］ 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》，GBZ2.1-2007．
［4］ 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，GBZ2.2-2007．
［5］ 《职业健康监护规范》，GBZ188-2014．
作者简介：宁剀琦，男，本科，评价部经理，主要从事职业卫生工作。
通讯作者：宁剀琦，E-mail:1962698441@qq.com
作者单位：东莞市科旭检测评价技术服务有限公司
论文作者:宁剀琦,陈芬芬,刘昶
论文发表刊物:《基层建设》2017年1期
论文发表时间:2017/4/11
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