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摘要：铝合金门窗现在使用广泛，作者在多年施工管理过程中发现存在许多问题，这些问题不解决，将严重影响门窗的使用功能（尤其节能、防水功能）及使用安全。本文介绍了铝合金门窗的制作质量控制重点，分析了存在的质量问题的原因，提出了预防的具体措施，供广大质量监督人员参考。
关键词：铝合金门窗；制作安装；质量
引言：目前，铝合金门窗在许多建筑中应用非常广泛，一些新建建筑为提高建筑品位，建筑设计采取了优美造型，拓展居室空间，如窗台外伸、厨房外仲、山墙转角处用转角窗，立面采取落地窗，极大地改善了通风采光性能。铝合金门窗为新建住宅小区丰富立面效果起了很关键的作用。同时大量的维修项目改造中，也把铝合金门窗作为首选。但随着门窗形式和铝合金材料的改进，给铝合金门窗安装方面提出了更高的要求。一些建筑物铝合金门窗安装质量都或多或少的存在质量问题，而且有些问题还相当严重。
一、铝合金门窗的制作
（1）断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
（2）钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
（3）组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规定。
二、存在的主要问题
（l）铝型材材质差。有些厂家对材料生产采取降低关键成份含量（实则为再生铝），降低壁厚，降低膜厚，缩短时效时间等手段，这样生产出来的产品根本达不到G B/ 巧2 37 所要求的品质标准。
（2）现场加工，影响精度，导致影响质量。现在不少铝合金门窗在现场制作，设备简单，制成品甚至连方正等都不能保证。制作粗糙主要体现在：
① 配合间隙过大，主要是下料控制不准确引起。
② 由于加工精度低，引起搭接密封位置相互错位或搭接尺寸不足。型材的垂直拼封没有用专用胶垫。接缝处没有用胶密封。
③ 窗扇和窗框配合尺寸不合理，导致胶条不能完全搭接。
（3）密封材料差。如胶条用再生胶，弹性不足，胶条材质差易老化等。
（4）型材选型错误。如阳台门无下框，致使密封条无处安装。
（5）空心砖砌体上直接用射钉固定，时间一长，门窗即松动。
（6）组合窗未按图设置拼橙料，致使刚度差。
（7）后塞口处理不当。主要体现在：
①铝合金门窗与洞口之间的间隙，未按要求充填合格的材料。或充填材料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成空腔现象或裂缝。
②门窗安装完毕后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封失效。
（8）门窗选型不当。常见的如将普通推拉窗用于高层作外窗。
以上这些主要问题的存在严重影响门窗制作安装工程质量，最常见的后果是导致门窗渗水。
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三、铝合金门窗的制作质量控制重点
3.1 型材的质量控制铝型材的壁厚、强度和刚度具有重要的因果关系，对采用的材料现场监理人员必须按所检指标认真核对。对铝型材的硬度用携带式硬度计进行测试，其硬度HV>58；窗的受力杆件包括边框、窗扇框及横挺，受力杆件的壁厚不应小于1.2mm，型材壁厚度用游标卡尺测量即可。
3.2 构件的制作连接铝合金窗的构件制作连接是安全使用和影响耐久性的关键问题。使用和质量控制要求构件安装必须牢固、接口密闭、刚度好、防水及配件齐全。检查必须对照采用的标准制作图，检查接缝的裁口角度，连接固定螺钉、加强件规格，并用手拉窗框、扇是否有松动、扭曲等质量问题。
3.3 窗扇的启闭窗扇的开启和关闭必须灵活自如，是关系到安全使用的重点检查项目。铝合金窗的结构、密封件、开启窗的卡具及执手，推拉窗的滑轮质量和安装是应准确判定的。因此，检测窗扇的启闭力是检查窗制作质量的一项重要指标。检验时按窗的使用状态安装在试验装置上，扇呈关闭状态，用量程为150N 的弹簧秤置于窗动扇边挺的部位，沿边挺垂直方向施力，使扇开启关闭，读取扇在活动时的数值。
3.4 附配件的质量及安装附件包括玻璃、橡胶条、塑料垫、五金件、密封胶等均应符合相应的质量标准并有出厂合格证。金属配件宜采用不锈钢材料，检查时观察配件的外观。金属表层应完整、光洁、无坑损伤或腐蚀；橡胶条应均匀柔软有弹性、无老化龟裂；毛条要用硅化和多束的，毛应整齐密实。附件的安装影响到窗的整体抗风压强度、空气渗透性及水密性能。附配件的安装必须是位置准确、数量齐全、结合紧密牢固。检查采用目测和手动结合进行，察看执手、锁销、滑轮、密封胶条、垫块、毛条等附配件是否齐全，安装固定的位置是否正确、牢固，有无松动脱落现象，要求平整度和强度好，开启灵活无噪音。
3.5 搭接装配质量控制窗扇及窗框的搭接宽度是其严密性的关键，检验时将试件立放并关闭窗扇，在扇的高宽中心处用铅笔在推拉扇边框上，或平开扇的框上标出搭接处的标记，将扇取下或打开用深度尺量搭接值，同设计图搭接尺寸比较求出偏差值。窗相邻两配件的安装间隙宽度，既影响美观又关系到空气和水的渗透性能。检查采用塞尺量室内及室外两构件连接处缝隙宽度，取最大数值。
四、预防措施
4.1 设计施工图纸应注明被应用标准图集的名称和编号，并根据工程的特点、地方设计标准，对材料的性能及其构造要求提出相应的要求，以便施工单位进行选材。
4.2 施工单位应制定有针对性的专项施工方案，监理人员按施工方案及相关规范标准要求，进行施工过程的质量监督。
4.3 监理人员应对进场的铝型材、玻璃、五金附件和密封材料进行严格的检查，并要有产品质量合格证书性能检测报告，对不符合设计和规范标准要求的产品清退出场，严格把好材料进场的质量关
4.4 制作粗糙的防治办法。切实抓好现场施工、监理人员责任心的教育，对制作安装的技术人员进行岗前技术考核，对技能差的工人禁止上岗。
4.5 按相关规范要求做好铝门窗的安装工作，防止因操作不当而产生的质量问题。①铝门窗的湿法安装和施工，要在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗扇及玻璃的安装与密封。②铝门窗的干法安装施工，预埋附框要在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。⑧在安装过程对框校正时，严禁粗暴敲击，扳扭。④门窗边框与墙的连接固定点不得少于2 处，间距不得>400mm，边端部的第一固定点距端点的距离≤200mm。
4.6 铝合金门窗渗水的防治办法：①推拉窗扇应设限位装置。②外窗下框应设泄水处理，如是推拉窗应在导轨靠两边框处钻8mm宽的泄水口；如是平开窗应在靠框中挺位置每个扇洞钻一个8mm宽的泄水口。⑧外窗台面的内外高差应≥20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必须做出鹰嘴滴水，坡度均为≥20％。④安装所用的螺丝、钉口均做防水处理。⑤铝门框框外周边留一宽5mm 深8mm槽，防水密封胶嵌缝，表面应光滑、顺直。⑥玻璃的材质、尺寸、安装位置和密封胶的施工应符合设计和有关规范的要求。
五、结束语
铝合金门窗的应用较为普及，但存在三项物理性能达不到技术指标的问题，这是由于前期对原材料控制不严，型材选择不当、壁厚不足强度低、五金及配件质量差、细部结构不规范制作人员素质低等原因，造成窗的精度低误差超标。造成这些质量问题并不是单一的，多是由于许多因素综合的结果，为此，采取的措施应有针对性的综合处理才能有效解决。有效的措施应在材料选择、设计选型、施工过程、监理控制、正确使用诸多方面加强治理，使铝合金门窗的三项影响正常使用功能的质量通病得到消除，使铝合金门窗满足安全耐久的需求。
参考文献：
[1]徐丽静，张军江.有关铝合金门窗制作的质量问题和预防措施的分析[J].实用科技
[2]程崧.铝合金门窗制作安装应注意的几个问题[J].福建建筑，2005（5）
论文作者:苏建才
论文发表刊物:《基层建设》2015年34期
论文发表时间:2016/10/28
标签：门窗论文; 铝合金门窗论文; 窗扇论文; 钻孔论文; 型材论文; 推拉论文; 墙体论文; 《基层建设》2015年34期论文;