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摘要：本文主要对由染色机制造谈完善日常无损检测工作应注意的问题，主要对焊缝外观控制环节上遇到问题与处理进行论述，并总结无损检测部位、比例与检测长度若干要求，同时分析出其他注意事项[1]。
关键词：染色机制造；无损检测；问题
引言：
下文主要对设备制造中，无损检测方面存在的不同环节问题情况下需要注意的问题与处理处理，以期对相关无损检测工作人员的工作质量的提升，这对于日常无损检测工作存在着重要的价值。
1 焊缝外观控制环节上遇到问题与处理
无损检测当处于焊缝外观控制过程中出现的问题，染色机筒体公称壁厚通常情况下是薄于4mm的以下常温下存在奥氏体组织的不锈钢，相关的制造商通常运用氩弧焊与手工焊模式进行施焊，因为现阶段的厂商的焊缝余高控制能力一般，进行X光拍片的过程中能够发现，因为母材壁厚小，母材同焊缝厚度差大，这意味着焊缝余高对于底片影像的最终质量的作用比较大，运用基本的透照技术，无法拍出高质量的X光底片，由于宽容度较低，会致使底片像质不符合相关的标准，就会展示出焊缝区域更加白，甚至黑度不大于1.0，母材范围比较黑，通过黑度处于3.0之上，如此的底片无法满足标准对底片像质基本要求，而面临这样的现象，需要按照《承压设备无损检测》要求，倘若焊缝外观检查余高比一般标准高，相关的无损检测工作人员有一定理由对接受委托请求进行拒绝，当处理满足要求之后，可以开展射线检测。对于生产环节中的情况，需要不断的革新相关焊接工艺，可以运用机械设备对焊缝余高进行控制，这样能够使母材同焊缝区域厚度差进行合理控制。倘若不处理余高，关于对透照工艺技术的改进，有必要运用合理的透照技术，譬如使KV值增大，也可以使曝光量增大，这样就可以将底片黑度方面达到适宜参数，需要通过宽容度的提升，使底片影像质量得到保障，这样就能够使缺陷的检出率得到保障，也有必要运用双胶片法以及附加厚度法等。关于焊缝外观控制方面，按照《压力容器安全技术监察规程》规定，能够发现咬边对于奥氏体不锈钢相关产品也是重要控制因素，倘若检验人员因为疏漏，导致咬边缺陷，相关的探伤人员能够基于底片相应影像对咬边长度以及严重程度进行判断，这样就能够连同其它能在底片上反映的焊接表面缺陷同步反馈至相关质量检验部门，并要求通过处理之后进行补片确认消除。
2 无损检测部位、比例与检测长度要求
2.1 选取拍片的部位
《钢制压力容器》中规定，被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头，将被相关元器件覆盖焊缝属于应检测范围，因为机体存布腔内部具有内件筛网下半区域位置，相关的内件都固焊筒体中，需要对设备支撑与下部托板方面进行考量，有必要在保证产品质量稳定的基础上，有必要保证节约成本，并保证使工效得到提高，需要针对性的选择拍片具体位置，需要检测抽查20%的百分比进行检测，在焊缝布置过程中，需要将“T”头位置安置在筒体下部，这样就能够保证一同拍片，通常而言，符合覆盖部位焊缝全检测基础上，可以符合整体检测百分比与检测长度相关规范，并且无需在环缝其他位置摄片[2]。
2.2 注意增加检测比例与检测范围
染色机喷射箱体存在大开孔，这种大开孔基本上超出筒体直径的50%，根据《钢制压力容器》相关的规定，将开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径是半径圆包容焊接接头有必要展开检测，而当处于大于50%筒体直径的开孔，需要进行计算额外的设计，有必要在探伤上通过开展大开孔处D类焊缝表面检测。
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2.3 检测要求
喷射腔同存布腔的连接段属于带圆弧筒节，这个筒节在进行制造的过程中经常运用的是分两瓣压制成形后开展的组焊，倘若筒体直径大，譬如当其是φ1000mm情况下，若要保证板材利用率的提升，拼接筒体基本上往往有接近三角形拼料，关于该类现象，同封头拼接系接近，三角形拼接部位有必要全拍片，其余部位焊缝因是成形之后组对焊缝能够开展1/5抽拍，需要注意不可以小于250mm，，也需要注意这个位置的焊缝检测时需要选择在组焊并压制后。
2.4 零部件标准规定
因为换热器属于管壳式，能够明确管程直接同系统连接，壳程腔注意由两端带管板，需要注意其中间存在膨胀节的圆筒体，在这方面，两端管板同筒体角焊缝有必要注意依据所运用零部件要求是否需要开展表面PT检测，关于对膨胀节方面，按照《压力容器波形膨胀节》，波纹管对接焊缝有必要开展全部的射线检测，在纵焊缝在波成形之前进行基本的检测，而环焊缝为波成形之后进行基本的检测，而波纹管同设备筒体对接焊缝，有必要根据筒体环缝相关规范开展射线检测。根据相关的要求，关于波纹管对接焊缝以及角焊缝表面，有必要开展全部渗透探伤检测。相关的零部件规范的相关无损检测具体细则，与检测工作质量息息相关，也与产品安全性能息息相关。若要保证整体无损检测工作质量，需要对此进行注重[3]。
3 其他注意事项
基于对由染色机制造谈完善日常无损检测工作应注意的问题的研究，相关工作人员需要对其他的注注意事项进行研究与重视，主要有以下内容：
（1）有必要对检测对象以及国标制造标准以及零部件标准进行掌握，有必要全面的了解相关无损检测规范。
（2）有必要对上文讲述的不同方面的因素进行研究，按照检测对象的相关结构，根据相关标准形成科学的检测技术，这样就能够使工艺的可操作程度得到提升。
（4）有必要选择最具有针对性的检测手段以及科学的检测技术，需要注意最为合宜的检测部位置，有必要选择最合适的时间，这样才能够保证成本的合理控制，并使工作的效率得到一定程度的提高。
（5）相关的无损检测人员有必要对工作存在的特殊状况进行研究，根据相关规定条文，倘若有不明确的规定，有必要与相关人员考虑，也有必要向高级探伤人员交流心得，如果处理结果不明朗，有必要从严要求。
（6）有必要对检测记录进行全面的汇总归集，有必要整理相关资料与底片，这样能够使无损检测工作的质量得到很大的提升[4]。
（7）产品检验中的关键过程就是无损检测这个阶段，相关的伤探人员有必要配合不同环节工作，有必要努力保证工作效率以及检验质量的提高[5]。
结束语
总之，虽然染色机结构基本一致，可是用户要求不同，外部接管与辅助配件也在变化，相关无损检测工作人员需要按照设计调整进行优化，有必要对应实物增加相关检验内容。相关的无损检测人员需要做好无损检测记录报告并整理，并保证相关无损检测工作人员的检验工作质量与效率的提升[6]。
参考文献：
[1]崔建平.承压设备无损检测的意义及技术发展分析[J].科技风，2018（34）：148.
[2]邱卓.承压类特种设备常用无损检测方法探讨[J].南方农机，2018，49（16）：109.
[3]范道平.《固定式压力容器安全技术监察规程》变化的几点探讨[J].石化技术，2017，24（12）：244.
[4]俞扬.TSG21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》部分修订内容介绍[J].化工机械，2017，44（06）：595-602+671.
[5]刘伟，于建国，郑康宁.关于TSG21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》变化的几点探讨[J].当代化工研究，2017（01）：10-11.
[6]陈正满，胡丽莉，翟英明.压力容器不锈钢波形膨胀节制造工艺研究[J].化工设备与管道，2016，53（03）：17-20.
论文作者:洪志坚
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/26
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