陆翔
上虞颖泰精细化工有限公司 浙江绍兴 312369
摘要；为国家的发展提供动力，满足人们的生活需求，因此优化现代机械制造工艺与精密加工技术，提升整体的机械生产质量是必然的，是社会经济发展的基本保证。
关键词：机械设计制造；精密加工；技术
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术概述
1.1机械设计制造工艺概述
机械设计制造工艺是我国在发展过程中重点的研究内容。尤其是现阶段我国在全面推进新型国家体系建设时，机械设计制造工艺的良好发展对其具有较为强烈的推进作用。因此，我国应该更为看重机械设计制造的工艺水平的发展。就目前而言，我国机械设计制造工艺主要有两个发展方向，一是机器运用切削技术来完成对原材料的加工，该技术主要是应用机械对原材料按照既定要求进行切削，该技术的使用与人工相比更为快捷、高效，且能保证切削质量。二是制造某项机械的技术，该发展方面能在较大程度上提升我国的机械水平，进而在较大程度上提升我国生产制造的速度[2]。现今时代的发展中，我国已经可以应用相关技术将机械制造与电子信息技术二者进行高度融合，是机械设计制造工艺得到进一步的提升。
1.2精密加工技术概况
精密加工技术主要应用于科研单位与生产制造业的加工过程中，在科学技术的发展推进下，该种技术随之日益发展，其在较大程度上推动了我国机械设计制造工艺的发展。对机械设计制造工艺的工作而言，只有严格把握加工的精准性，能在较大程度上体现该项技术的优势。在进行实际工作时，精密加工技术以必要技术的形式参与到设计制造的各个过程之中，并对技术操作的各个环境具有严格把控的作用，使相关企业的产品能够具有高质量的品质。在现今社会中，高效与高质量能够在较大程度上提升国家的经济水平，而经济水平的快速发展能够为国家综合实力的提升提供坚实的后备力量。故而，将精密加工技术发展壮大并应用于社会中各个生产行业中是我国全面提升的直接办法。
2 当今机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1全球性发展的特点
在经济、科技全球化发展的推动下，机械设计制造已经不再是某一个国家单独重视的工艺，而是一种世界瞩目、全面关注的重点生产制造工艺，是全球经济发展的主要推进动力。从我国的发展角度而言，该项技术在现阶段的发展中，是十分迅速的。社会各界对其发展都具有较为强烈的需求，尤其是在全球化发展的推动下，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的发展更为迅速，各个国家中相关的技术人员也针对该项技术进行不断交流与探讨，并在该过程中对其彼此所拥有的先进技术进行借鉴、学习。使各个国家的技术都能在较大程度上得到全面的优化发展，在量的积累的基础上，完成质的飞跃。
2.2具有强系统性的特点
机械设计制造工艺的工作系统中，能够将现代机械设计制造工艺的系统性特点、精密加工技术的系统性特点表现的淋漓尽致。在机械设计制造的工艺中，将精密加工技术很好的应用于其中，能够有效的提高产品的质量与精准度。并能在保障其产品质量的前提下，提高生产制造的工作效率，使相关企业在较短时间内得到更为丰厚的经济收益，在较大程度上促进企业的发展，提升其综合实力与在市场中的竞争力。将现代化机械设计制造工艺与精密加工技术进行系统化的结合能够更加深化我国机械制造行业的发展，并在此基础上加速我国建设具有社会主义发展特色的国家的发展进程。
2.3强关联性特点
对于现代化机械设计制造工艺与精密加工技术而言，二者在发展过程中相辅相成，是对彼此发展进程中的必然因素。对于二者的关联性特点，其中涉及的内容十分繁多，其具体内容不仅包括机械设备的加工过程，更多的体现在机械制造行业中，相关产品的调查和开发。在产品设计、产品加工以及包装、运输、销售的过程中也都略有涉及，而且，这些实际应用中的具体内容能够在某种情况下，共同构建出一个整合、系统的有机整体。彼此之间联系密切。因此，在工作环节的落实过程中，应该将工作中的每一环节都进行相关的结合，使机械制造的相关行业从设计到销售的全过程中都能够完好落成，使其能够在较大程度上保障生产技术的优良发展。故而，现代机械设计制造工艺与精密加工技术，二者在实践与发展过程中具有极强的关联性，能够促进机械行业的发展。
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3 现代制造工艺
现代制造工艺分为多种类型，但从整体上来看主要分为两个层面：机械设计技术和机械制造技术。
3.1 机械设计技术
机械设计技术的主要内容包括结构的设计、设计方法以及相关材料的选择等。由于传统的机械制造工艺很难满足当今的发展需求，因此在当前的机械设计过程中就不能仅仅依靠直觉和经验，更多的是要具有创新思维，利用先进的设计理念，将科技转化为机械工艺设计的动力，采用仿真技术，加强系统工程的建设和相关优化设计等方面的工作能极大提升机械设计的准确度，可有效促进机械设计技术的发展，对现代制造工艺的提升具有积极意义。
3.2 机械制造技术
机械制造技术是现代制造工艺中的第二个层面，它具有非常广泛的运用范围，无论是在国防还是在居民的日用品的生产过程中都有着应用，因此当前对制造工艺的精度要求不断提高。其次是机械制造的效率，只有只有高效的生产制造才能保证整体的生产工期。传统的机械制造主要是依赖金刚石刀具和涂层刀具来进行切割的，但在当今可以充分借助科技和信息技术的发展，采用数控机床和工业机器人来进行机械制造，借助计算机进行数控操作，可极大提升机械制造的准确精度。
4机械精密加工技术
4.1精密研磨技术
精密研磨技术主要通过精密研磨的工艺手段，达到原子级的抛光目的。在现阶段，精密研磨技术一般应用在集成电路的硅片加工之中。在加工过程中，设备仪器的运行完全依靠加工液的化学反应来完成，从而实现粗糙度2nm以内的化学研磨和抛光。随着科学技术的不断发展和进步，精密研磨技术也取得了突飞猛进的发展，当前精密研磨技术已经发展成为超精密研磨技术，并在机械加工领域表现出极高的应用优势和价值。
4.2精密切削技术
精密加工是指机械设计制造过程中通过加工精度的提升来完成加工质量的提高，通常情况下，加工精度需要达到1～0.1μm才可以被称为精密加工。在现阶段先进的机械加工中，都采用精密加工技术。在众多精密加工技术当中，精密切削技术是最常见的精密加工技术之一，这种技术是通过仪器对材料进行尺寸比例的切削，从而达到精密加工的目的。在机械设计制造中，运用精密切削技术可以在一定程度上提高机床的运转效率。
4.3纳米技术
纳米技术是典型的学科交叉产物，在先进的现代工程技术和物理学科理论结合过程中，纳米技术已经取得了十分成熟的发展。纳米技术的应用使得以往精密加工过程中无法完成的加工任务得以实现，例如在对硅片的加工过程中，纳米技术的应用可以使硅片加工精度达到纳米级别，从而完成信息存储密度的大幅度提升，意义十分重大。
结束语
随着时代的不断发展，社会经济水平不断提高，科技也得到了飞速发展，产生了巨大变化，因此传统的机械制造工艺已经不再满足当前人们对于科技产品的需求，对机械制造工艺与精密加工技术的要求也越来越高，这就使得人们也越来越重视对现代机械制造业的研究。虽然当代的机械制造工艺与精密加工技术已经得到了改善，但从实际的生产过程中来看仍然还存在着一些问题，因此本文就主要针对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探究与分析。
参考文献：
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[2]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2017(12):149-150.
[3]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修,2017(07):27-28.
[4]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用,2017(04):148.
论文作者:陆翔
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/4
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