摘要：随着我国煤矿行业的快速发展，煤电机设备的智能化也得到了飞速发展，许多智能化设备都被合理的应用到了煤矿开采作业中，也可以保证煤矿开采作业的高效性、安全性。下面，针对机电设备智能化在煤矿开采作业中的具体应用进行详细分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。
关键词：煤矿；机电设备；智能化；安全生产
近几年，随着人们对煤矿行业研究的不断深入，信息技术和采矿技术都得到了快速发展，同时，在煤矿开采过程中应用的各项机电设备也不断朝着智能化方向发展，这可以降低煤矿生产作业过程中，劳动人员的工作强度，对于提升采煤作业的生产效率和安全性来说都有着重要意义。
1 提升机对智能化机电设备的应用
提升机是煤矿生产行业中常用的一项设备，随着人们对提升机应用与研究的的深入，其智能化水平不断提高。数字化直流提升机，尤其是内装式提升机，其在结构上，将驱动和滚筒合理的合成为一个整体，这从整体上使提升机结构变得更加简单，具体操作过程中可以事项智能化，这使提升机在应用期间的安全性得到了进一步提升，同时，也使其其应用过程中的效率得到了进一步提高[1]。
目前，我国许多煤矿在开采作业过程中，都应用了数字化提升机，并且，从实际应用情况来看，也取得了不错的应用效果，不仅可以提升实际作业的效率，而且可以提升作业的安全性，有效降低各种事故的发生几率，促进整个行业的健康发展。
2 采煤机对智能化机电设备的应用
在采煤机中对智能化机电设备中具体应用的特点主要体现在以下几个方面：
（1）良好的牵引力
在对采煤机进行应用期间，其可以具体作业的开展提供良好的动力，使采煤机在作业中可以克服生产作业中的各项阻力，同时，采煤机下滑期间，能够实现发电制动，并且在该过程中，能够将产生的电能反馈给电网，这不仅提高了作业的安全性，而且提升了经济效益，减少了能源消耗[2]。
（2）能够在大倾角煤层中应用
电动机在运行过程中，一端配置在运行期间如果因为某些原因导致其无法进行工作，此时，具有避免机器在运行期间发生下滑的制动设备，在进行制动力矩设计时，其为具体大小是额定转矩的1.6-2.0倍，可见，采煤机能够在倾斜角在40°-50°的煤矿中应用，并且可以发挥出不错的应用效果。
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（3）结构简单，应用效率高
采煤机的牵引系统在实际运行过程中，因为重量轻、传动结构简单，转换率高，这也是牵引机应用过程中适合应用在60℃-70℃的环境中，在具体应用过程中不会出现安全问题[3]。
（4）寿命长、安全性高
电动牵引与液压牵引相比存在较大差别，与后者相比，前者在实际应用期间，仅需要对电刷和整流子等不同类型的元件进行应用，运行期间不需要对其它类型元件进行应用，因此，实际作业过程期间不容易发生安全事故，并且设备的应用年限很长，可以有效减少设备在应用期间故障的发生，减少各种维修情况的发生，提升了设备在运行的稳定性，为采煤工作的顺利进行，打下了一个坚实的基础。
3 掘进机对智能化机电设备的应用
掘进设备是煤矿开采作业中应用最广泛的育种机械设备，在对掘进机进行应用期间，为了确保整个作业工作的顺利进行，掘进机中采用的都是具有隔爆性兼顾安全型的开关箱、矿用本质安全的型操作箱的等，同时，还会在掘进机中配上一个良好的液压系统，从而使煤矿中应用的掘进机的作用可以得到全面发挥，保证整个掘进机在运行过程中不会出现任何安全事故。
掘进机的控制是一项复杂的工作，整个系统主要包括控制模块、故障记忆模块、保护功能模块、应急遥控模块等。在设计电气系统期间，其在应用过程中的关键功能是显示、保护等各项工作。需要人们注意的是，可编程控制是整个系统的核心部分，在运行期间，通过通讯操作箱进行联系，从而完成对各项信号的合理控制，进而达到控制各项机电设备在运行中启动，停止的作用。同时，可编程控制器在应用期间，会接受瓦斯传感器、电流互感器、漏电检测，依据接触器、电机温度反馈器在运行期间的各项反馈信号，进而完成对整个电控系统运行情况的合理保护，有效避免各种问题的情况发生，为整个煤矿生产作业的顺利进行提供强有力的支持。
4 煤矿机电设备智能化的主要发展方向
随着科技的快速发展，人们加强了对煤矿开采作业工程中应用的各种不同类型机械设备的研究，机械化设备会的智能化会的得到进一步发展，从目前智能化机电设备智能化的实际发展情况来看，机电设备智能化会逐渐朝着小体积、小工作量、性能全面方面发展，在煤矿开采过程中对智能化机电设备进行合理应用，能够大幅度降低劳动人员在具体工作中的劳动强度，在提升采煤作业效率的基础上，提升整个采煤作业的安全性，进而为煤矿开采企业营造更大的经济效益，促进整个煤矿行业的健康[4]。从科技的发展情况，以及煤矿行业的整体发展情况来看，煤矿智机电设备智能化的主要发展方向主要体现在以下几个方面：
（1）积极主动开发具有自主知识产权的煤矿开采作业过程中应用的各项设备、技术等，从而为煤矿开采作业的高效、安全运行保驾护航。
（2）提升煤矿开采设备在应用期间的通讯功能，确保生产作业过程中，各项信息内容的高效传递，避免因为信息内容传递不畅通，降低作业效率，影响开采作业安全性。
（3）煤矿机器人也是煤矿机电设备在未来一段时间发展的主要趋势，通过对煤矿机器人的应用，代替人工作业，一方面可以避免由于人为操作误差，引发的安全事故，另一方面也避免了作业期间人员伤亡情况的发生。
5 结束语
科技的快速发展使煤矿机电设备变得更加智能化，这也使煤矿开采作业中应用的机电设备的具体性能得到了显著提升。在煤矿开采作业中，将智能化机电设备合理的应用到煤矿开采作业中不同类型的设备中，能够大幅度提升煤矿开采效率和安全性，促进整个行业的发展。
参考文献
[1]田小光.煤矿工程机电设备安装质量与管理措施探讨[J].中国设备工程,2019(08):24-25.
[2]温敏.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].南方农机,2018,49(14):46.
[3]陈术.我国煤矿机电一体化技术的发展与思考[J].科学技术创新,2017(26):23-24.
[4]乔海林.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].内蒙古煤炭经济,2017(11):87+94.
论文作者:董龙磊,王龙江
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/9
标签：作业论文; 煤矿论文; 机电设备论文; 过程中论文; 设备论文; 安全性论文; 提升机论文; 《防护工程》2019年9期论文;