1中建二局第一建筑工程有限公司白沟香邑溪谷项目执行经理 河北省保定市 074000；
2中建二局第一建筑工程有限公司白沟香邑溪谷项目总工 河北省保定市 074000
摘要：我国现今的国民经济发展呈高速增长态势，推动着城市化进程不断加快，建筑物的建造需求越来越多，规模也越来越大，这就给建筑工程提出了更高的要求。在建筑工程中，建筑物的结构大多以钢筋混凝土为主，而在钢筋混凝土施工过程中，具有诸多影响施工质量的因素需要我们充分了解并采取相应措施，可以说建筑工程中钢筋混凝土施工质量的好坏，直接影响着建筑物质量。本文主要针对大面积钢筋混凝土浇筑施工技术进行简要分析。
关键词：大面积；钢筋混凝土；浇筑施工；技术
1建筑工程中钢筋混凝土施工的常见问题及特点
1.1钢筋混凝土施工步骤较为复杂
在进行施工准备工作时，需要对施工条件、原料材质、施工器具等进行必要的检查和准备，并根据施工图纸进行放样，随后开始进行模板工程的安装及钢筋支架的安装工作，安装完毕后开始浇筑混凝土，并对混凝土进行养护和模板的拆卸。当然随着工作面位置的变化或施工条件的改变，施工的步骤也会进行调整，这进一步增加了施工的复杂程度，使得质量控制难度加大。
1.2钢筋混凝土结构在施工过程中容易破损
通常钢筋混凝土结构在混凝土完全凝固后承载力较大，稳定性较好，但在施工过程中，混凝土具有流变性，如果施工过程存在不规范的操作、选用不合格的混凝土原料、混凝土配比不合理、新旧混凝土没能充分结合，加上施工环境如温度、湿度的影响，容易造成钢筋混凝土结构不稳定，出现裂缝甚至破损。因此我们应当充分重视钢筋混凝土施工工程中的质量控制，避免出现安全质量事故。
1.3钢筋混凝土结构在施工过程中容易变形
钢筋混凝土结构在施工过程中搭建的模板是为了混凝土的成型，使得混凝土能够按照所要求位置、大小凝固成型，属于临时性的支撑，但却非常重要。混凝土的自重通常较大，在混凝土浇筑时，新浇筑的混凝土对已浇筑的混凝土和模板施加一定的作用力，如果模板的承载能力不强就会出现变形的问题。通常在混凝土浇筑时，误操作导致模板位移，或养护及拆模板过程中未按照要求操作，都会出现钢筋混凝土结构的变形。
2大面积钢筋混凝土浇筑施工中的平整度控制
对于素混凝土一次浇筑成形的地面工程而言，可按照混凝土路面工程的施工技术方法，将滑动刮平振动器放置于型钢轨道上，从而对施工地面层的平整度进行严格控制。但是，对于钢筋混凝土楼面而言，在施工过程中，由于其面筋保护层实际厚度一般只有25mm。所以，通过将型钢轨道置于面筋底层的钢筋网中，也没有足够的高度使滑动刮平振动器底面与混凝土面相平行。
因此，本文所选取的工程案例，为我国某地的一座大型的钢筋混凝土浇筑施工工程。该工程15万m2的架空层和首层以及四层楼面约36万m2均采用一次浇筑成形施工技术工艺进行作业。浇筑施工之后，对施工面层进行浇捣、抹平处理。但是，本次施工实践表明，在大面积混凝土浇筑施工过程中，采用人工抹面施工技术与4m的铝合金刮尺进行刮平施工，均无法满足该建筑工程施工平整度要求。经过详细分析研究，最终施工方认为，在大面积钢筋混凝土施工浇筑过程中，为了控制该工程结构的平整度。首先，要保证刮尺具有一定的长度和足够的重量以及刚度;其次，要保证刮尺刚度较强，从而能够承托刮尺运行轨道;再者，要确保刮尺轨道的实际水平标高能够进行随意调节;另外，当采用刮尺对大面积钢筋混凝土浇筑施工面层进行刮平处理之后，还需要采用磨光机进行磨平处理。除此之外，为了提升大面积钢筋混凝土浇筑施工的节能性与环保性，要采用能够回收的材料进行施工，同时节省大量的施工成本。
按照上述施工分析过程中的具体要求和标准，技术人员采用方钢制作刮尺，然后以槽钢作为刮尺运行轨道，同时采用可调支托，对刮尺运行轨道面的实际标高进行科学调整。当采用刮尺沿刮尺轨道方向将混凝土刮平之后，然后再采用磨光机进行磨平处理。在磨平处理过程中，需要将［14限位槽钢截成100mm长之后，将其与φ20螺栓杆焊接成类似于牛头支顶式的支托。同时，需在梁板面筋交汇部位焊接螺母，从而旋紧螺母与支托。随后，在支托中放置槽钢轨道，通过在其结构表层支撑方钢刮尺，以此构成一个能够对大面积钢筋混凝土浇筑施工平整度进行科学控制的施工作业体系。待其安装之后，方钢刮尺的底面实际标高为该混凝土结构的实际标高，在施工作业过程中，综合考虑到挠度等施工因素影响，保证两槽钢之间的实际轨道间距以及支承槽钢轨的支托间距分别为4mm与3m，如下图所示为该大面积钢筋混凝土浇筑工程施工中，刮平装置以及支托结构示意图:如上述结构示意图所示，本工程在施工过程中，为了防止安装此支
托处的梁板面筋在施工时下沉，通过将马凳筋支撑面筋安置于螺母位置，然后保证其与面筋以及底筋能够牢固焊接在一起。为了提升该大面积钢筋混凝土浇筑施工中，平整度控制的稳定性，还需将一加密混凝土垫块，设于底筋下部。在对该建筑工程中的大面积混凝土进行浇捣时，采用平板式振动器以及针式振动棒进行密集振捣，然后采用方钢尺进行刮平处理，支托要于混凝土初凝前卸去，并采用铝合金刮尺，对该施工部位进行刮平处理。
3大面积钢筋混凝土浇筑施工中的表面裂缝控制
通常情况下，一次浇筑成形的钢筋混凝土结构不设二次面层。所以，在确保大面积钢筋混凝土浇筑施工工程的施工平整度要求满足相关技术标准之后，技术人员还需对钢筋混凝土浇筑施工工程表面的施工裂缝进行合理控制。常见的施工裂缝主要分为塑裂和缩裂两种情况，前一种裂缝主要是在混凝土开始凝结直至变为塑性状态时出现。这种塑性裂缝一般在混凝土硬结时停止继续开裂，这种裂缝的主要特征为浅以及细和短，一旦发现混凝土结构中出现此种塑性裂缝，只需要对其进行抹平处理即可。而本建筑工程在施工过程中，为了有效控制这类塑性裂缝，主要采用B430磨光机，通过细磨+粗磨的抹平方式，对裂缝进行合理控制;
另外一种常见的施工裂缝为缩裂性的裂缝。这种结构性裂缝，一般在混凝土完全凝结之后出现。一般这种施工裂缝出现的主要原因，在于施工环境湿度与温度发生了巨大变化。相对于塑性裂缝而言，这种类型的裂缝，对整个建筑结构的安全性和稳定性影响较大。因此，一旦发现应该立即采取积极的对策加以控制。具体而言，本建筑工程在施工过程中，采取的混凝土裂缝控制措施如下:
3.1提高混凝土结构的质量。通过对混凝土结构配置过程中的粗骨料和细骨料的实际含量进行调节和控制。在此配合过程中，不使用粉细砂等骨料，而采用外加剂，以此减少水泥的实际用量。在选择水泥材料时，主要选用水化热较小的物质从而保证其配合比以及质量和性能满足混凝土施工技术要求。具体参数要求如下:混凝土强度等级为C25，相关施工材料配合参数要求如下:①水泥。具有足够安定性的32.5级的普通硅酸盐水泥，实际施工用量为275kgm3～280kgm3;②砂。主要选择细度模数≥2.6且含泥量≤3%的中粗砂;石。主要选择粒径在5mm～31.5mm之内且含泥量≤1%的卵石;水。主要选择自水，实际施工用量为160kgm3～170kgm3;⑤掺合料。主要选择Ⅱ级粉
煤灰和普通减水剂，用量分别为15%－20%及60kgm3－70kgm3。
3.2在浇筑混凝土时，尽可能避开风力较大以及温度较高的午后，如果施工条件不允许，则需要采用遮掩降温措施降低混凝土的入模温度，坍落度控制在(12±2)cm左右，起初每1h检查1次坍落度，待质量稳定后每间隔2～4h检查1次坍落度，以此减少混凝土结构表层的水分蒸发，以及降低其表面温度。在振捣过程中，要密集振捣作业，每个点振捣时间控制在10s左右，二次振捣时间间隔控制在2h左右。
3.3在混凝土养护过程中，需要将塑料薄膜均匀覆盖于混凝土结构表层，然后每日进行洒水，养护时间不得少于15d。在此基础上还要采用二次压光技术，当混凝土浇筑结束4小时后进行二次压光施工处理，此技术可消除早期混凝土表面的裂缝，然后覆盖两层麻袋或塑料薄膜，使混凝土结构强度不断提高。与此同时，还可通过在混凝土结构表层喷洒养护剂，以此对混凝土结构起到良好的养护作用。
4结束语
综上所述，大面积钢筋混凝土浇筑施工技术，在实际施工作业过程中具有重要作用。一般而言，对于无尘楼面和抗裂缝及抗冲击和对耐磨性要求较高的楼面进行施工，传统的作业方法是先对钢筋混凝土结构层进行施工，然后对特种混凝土面层进行施工;而在现代施工技术体系下，在此种情形下进行作业，同时可采用清水混凝土进行施工，分别将建筑工程的钢筋混凝土结构层分为含有普通混凝土的基层和含有特种混凝土的面层。在施工过程中，当对建筑工程的基层进行浇筑后，可在其初凝前喷射施工面层混凝土，以此促进两层混凝土进行有机结合，提高整个建筑物的总体受力性能。所以，这种施工技术方法可以进行大力推广与应用，一方面提高施工技术质量，另一方面降低施工技术成本，提高施工效益。
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论文作者:安国强1,李达2
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/30
标签：混凝土论文; 钢筋混凝土论文; 裂缝论文; 过程中论文; 大面积论文; 混凝土结构论文; 施工技术论文; 《防护工程》2017年第9期论文;