广东省特种设备检测研究院东莞检测院 广东东莞 523000
摘要：承压类特种设备的安全运行关乎企业运转、人机财产安全，保证承压类特种设备不带病运行在生产中起着至关重要的作用。裂纹是一个严重影响承压类特种设备安全状况的缺陷之一，本文从多个角度出发，以压力管道为例阐述了几种裂纹产生的可能原因，为保障压力管道的安全、稳定投用提供了一定参考。
关键词：压力管道；裂纹；特种设备
前言
压力管道应用范围广泛，由于其特殊的工作环境，使用过程中一旦发生安全事故给正常生产、生活带来极为不利的影响。基于这种认知，特种设备检验部门及企业都在压力管道上投入了大量精力，文章以压力管道作为研究对象，简要探讨了压力管道纹产生的影响因素及处理意见，以确保压力管道的安全稳定性运行。
1.压力管道裂纹类型与诱发因素分析
对现阶段压力管道裂纹类型以及诱发因素的全面梳理，有助于引导工作人员，从整体上掌握压力管道裂纹的相关情况，对于后续裂纹处理工作的开展提供了方向性引导，大大提升压力管道维护管理能力。
1.1蠕变破坏裂纹
在输送介质温度较高时压力管道（例如电站锅炉蒸汽母管）在长时间的投入使用过程中，如果其长期处于超温、超压的工作环境，在高温和应力的共同作用下，就有可能引发压力管道变形以及金属损伤，进而就有可能导致裂纹的产生。从压力管道蠕变裂纹的特点来看，蠕变裂纹的方向与最大应力的方向呈垂直关系，主要分布在压力管道弯头、变径等应力突变区域，裂纹产生后如未及时发现与处理就有可能引发严重的安全事故。
1.2应力腐蚀裂纹
应力腐蚀也是管道发生裂纹的诱因之一，例如输送在碱性介质时，使得金属晶体之间产生一定的电位差，在管道内形成阴极和阳极，形成微小电流，同时在介质的作用下产生电化学腐蚀现象，进而使得压力管道可能产生裂纹现象，影响压力管道安全状况。
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1.3过热过烧裂纹
压力管道在制造过程中，考虑到其特殊的使用场景，往往需要通过卷制、焊接等方式。在制造过程中中，一旦出现不合规的操作，导致压力管道过热、过烧的情况，将会引发压力管道裂纹的出现。在对压力管道进行制造的过程中，需要对容器进行焊接以及弯制处理，焊接过程中如果没有焊接工艺进行较好的把控，将有可能导致压力管道内部发生熔化以及晶体氧化的情况，引发压力管道裂纹。
2.避免裂纹产生方法
针对诱发裂纹产生的不同原因，我们应当采取相应的措施来预防裂纹的产生和扩展。相关人员应结合裂纹类型以及相关诱发因素，充分吸收、借鉴过往有益经验，确保压力管道的安全平稳运行。
2.1控制运行参数
从压力管道裂纹发生原因以及类型来看，压力管道裂纹的处理，可以通过预先防范的方式进行，构建科学的压力管道操作流程，避免设备超参数运行。在实际使用过程中，操作人员应在科学性原则、实用性原则的引导下，扎实做好压力管道的管理工作。
2.2源头把关
在压力管道焊接过程中，按照预先制定的焊接工艺进行。严格控制焊过程中各项焊接参数、热处理温度和保温时间等等。在管道设计和制造过程中将压力管道工作参数、输送介质等相关因素考虑全面，保证管道焊接过程中焊工所持相关资格证书与其所焊管道匹配，杜绝出现焊工超项操作等等。
3.结束语
了解压力管道裂纹产生的原因，在制造和投入使用过程中规避裂纹产生的诱发因素将在很大程度上提升了压力管道安全状况，在生产、生活等领域中才能够积极保障人机安全。本文立足于实际，在分析现阶段压力管道裂纹类型以及诱发因素的基础上，分析了规避裂纹产生的方法，为企业安全生产提供了相关参考。
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[4]薛丛峰.浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].环球市场，2016（31）：171.
论文作者:张立攀,马艳军
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/19
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