广东省建筑工程机械施工有限公司 广州 510500
摘要：给排水施工技术是一大重点，本文结合施工实践经验，对给排水施工技术进行了研究，对给排水施工的技术要点、施工方法、质量控制等方面进行了分析。
关键词：给排水施工技术；质量控制
一、工程概况
广州东部固体资源再生中心（萝岗福山循环经济产业园）公用配套工程园区建设施工总承包工程位于位于广州市萝岗区九龙镇福山村，厂区周边山体林立，中心场地占地面积约969.5亩。
本标段主要工程内容道路、桥梁工程；工程管线生活给水、生产给水、雨水、污水等；综合管沟；电力及照明监控配套工程；景观绿化工程；地磅、洗车设施、围墙；园区水源配置工程；
（三）给水管道施工方案
1、工艺选择
1）本工程给水管道开挖施工，采用挖掘机挖槽、人工检平、机械配合人工安管的方法施工。
2）管沟开挖深度及管道敷设详见给水管道平面布置图及纵断面图。
3）所有给水管埋深均为700mm，如给水管相互交叉时按小管绕大管的原则施工。
4）所有给水管除注明外均靠园林路边1米范围敷设，室外消火栓均靠路边2米范围安装，二根管以上并排敷设时管与管间距为0.3米。
5）管道竣工后应按施工验收规范进行水压试验，试水压力：生活给水管为0.9Mpa，加压消防给水管为1.05Mpa。
6）两侧应对称分层回填，用打夯机夯实。
2、给水管道施工工艺框图
3、主要施工方法
1）基坑开挖及支护
（参见排水工程相关内容）
2）给水管砂垫层、支墩、井基础
（1）基坑开挖接近坑底设计高程后，人工清检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规定后，即开始砂垫层、支墩、井基础施工；
（2）按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层料，垫层料为中砂，检平垫层面，人工夯实，并作垫层验收记录。
（4）垫层验收合格，即开始支墩、井基础砼现浇施工，砼按设计标号配比，机械运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。砼的坍落度控制在9～12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部分刨除不予使用，并随机抽取样品制作试压件，以备试验所用。
（5）基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后即淋水养护。
3）消防栓井、阀门井施工
（1）管道基坑开挖时，在消防栓井、阀门井位置，按井基尺寸适当加宽。开挖方法和地基处理同相应管基处理，井基、支墩施工与管道基础施工同时施工。
（2）管道安装后即可进行消防栓井、阀门井的砌筑，砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（3）闸阀下支墩必须托住阀底，高度根据现场管位定，支墩与闸阀底部用M7.5水泥砂浆抹八字填实。砖支墩用Mu5.0砖M7.5水泥砂浆砌筑；
（4）具体施工方法可参照排水检查井的施工方法和要求。
4）镀锌钢管安装
（1）支墩、井基础砼达5Mpa以后，即可开始镀锌钢管安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出阀门井的中心点及管道中线，根据阀门井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（2）镀锌钢管、镀锌钢管机械运输到现场基坑旁边，人工配合机械管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管吊装的横撑事先移换或拆除，并清洗管基面。
（3）镀锌钢管及管件的外观质量应符合下列规定：
a、管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
b、采用橡胶圈柔性接口的镀锌钢管，承口的内工作面和插口的外工作央应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
c、镀锌钢管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
（4）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
（5）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3 mm。
（6）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于规范的有关的规定。
（7）橡胶圈接口的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、镀锌钢管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。
（8）橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
（9）安装滑入式橡胶圈接口推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
（10）镀锌钢管安装偏差应符合下列规定：
a、铸铁、球墨铸铁客安装允许偏差（mm）
b、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5、管道内外防腐
（1）管道外防腐层施工
（钢管外壁）底涂：KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料，铁红色，三道约80um×3，玻璃纤维布（无碱，无腊）面涂：KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料，棕黑色，三道约80um×3，涂层干膜厚度约500um。
6、管道水压试验
（1）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
（2）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括。
（3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
（4）试验管段的后背应符合下列规定：
a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（5）管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
（6）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的确良1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（7）管道水压试验前应符合下列规定：
a、管道安装检查合格后；
b、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
c、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
d、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
e、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（8）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
a、镀锌钢管、无水泥砂浆衬里，不少于24h，有水泥砂浆衬里，不少于48h；
b、预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不小于72h。
（9）管道水压试验时，应符合下列规定：
a、管道水压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
c、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d、水压试难时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
（10）管道水压试验的试验压力应符合规范的规定。
（11）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
（12）管道严密性试验，应按本规范附录A放水法或注水法进行。
（13）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。
a、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；
b、当管道内径大于规范规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；
c、管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.5Mpa时，可认为严格性试验合格。
d、非隐蔽性管道，在试验压力下，10 min压力降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损环，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
9、管道冲洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前冲洗消毒。
A、基本要求
（1）管道冲洗时的流量不小于设计流量或不小于1.5m/s的流速；
（2）管道冲洗应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（3）放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
B、管道冲洗
（1）本工程冲洗水可采用就近原有的自来水。
（2）冲洗水排向附近河涌，排入河涌应注意不能造成破坏；
（3）管道进行冲洗应专人指挥负责，放水口应设围栏，专人看管，
（4）冲洗消毒进行完毕，及时拆除临时设施，检查现场，恢复原有设施。
C、管道消毒
（1）给水管道在放水冲洗后，进行水质化验达不到要求标准，应用消毒溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收；
（2）消毒溶液的制备按要求进行。
10、基坑回填
（1）管道安装完毕并应进行水压试验，水压试验合格后，进行回填工作，管腔部分采用石粉砂或砂回填，其余部分沟槽回填土至原地面。
（2）、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
（3）管坑两侧回填同时进行，以防管道位移，回填中粗砂、土时应分层夯实，密实度不小于90%。
（4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质及大的块状物。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10㎝以下。
（5）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，管道两侧应对称回填，薄层轻夯，每层的虚铺厚度不大于15cm。
结束语
给排水工程，自始至终应精心组织施工，各工序上严格把关，针对施工中的重点、难点优化施工组织设计，优严格控制施工质量。
论文作者:朱畅
论文发表刊物:《基层建设》2016年7期
论文发表时间:2016/7/7
标签：管道论文; 水压论文; 给水管论文; 镀锌论文; 接口论文; 钢管论文; 基坑论文; 《基层建设》2016年7期论文;