筒中筒煤仓仓壁滑模施工技术论文_景伟龙

摘要：随着经济的发展，基础建设的速度加快，能源需求量的日益增长，作为中国主要能源之一的煤需求量也越来越多。因此，煤仓集中建设的趋势是越来越大，筒中筒结构煤仓亦越来越多，滑模施工技术是近些年来筒仓施工的主要方法,筒仓滑模具有速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、辅材消耗少、施工安全等特点. 本文通过以内蒙古红庆河煤矿块煤产品仓滑模施工为例，介绍了滑模施工在筒中筒煤筒仓滑膜施工中的方案、模具装置及特殊部位的处理，详细介绍了煤仓仓壁滑模施施工过程中应采取的水平、垂直和防止扭转控制的具体措施和技术手段。

关键词：筒中筒结构 滑模方案设计 特殊部位处理 偏扭控制

1项目简介

内蒙古伊泰广联煤化红庆河矿井选煤厂块煤产品仓工程，结构形式为剪力墙筒仓结构，由四个直径22m的单体筒仓组成，单仓储量为7500t。其中有一仓无内筒，其它三仓均有6m直径内筒到仓锥壳顶。标高9.5m米以上外筒仓壁厚350mm，内筒仓壁厚500mm，混凝土强度等级均为C35。拟定从标高9.5m漏斗平台以上开始滑模直32.2m。（见图1）

图1 红庆河煤矿块煤产品仓平面图

2 施工策划

2.1 本工程仓体为筒中筒结构，按传统工艺，一般先滑完外仓，然后再施工内仓。但传统工艺施工周期长，类似工程施工经验极少，经过可行性分析，采用内外仓同时滑模施工。

2.2根据22m筒仓施工经验，可采用刚性滑模平台和柔性滑模平台两种方式，若内外仓均采用刚性平台，滑升期间由于内、外仓滑模阻力不同和滑模液压系统顶升不同时而产生应力，极易导致内仓仓壁混凝土出现质量问题和滑模平台整体变形。若内外仓均采用柔性滑模工艺，煤仓极易发生偏斜、变形，施工难度大。考虑仓体后期锥客施工，避免因搭设满堂脚手架而增加施工成本，加之，存在内仓同时施工，需要的操作面较大，因此，采用“外钢内柔”结合的滑模工艺。

2.3考虑漏斗结构较为复杂，工序繁琐，因此，从标高9.5m漏斗平台以上采用滑模施工，滑至标高32.2m，滑模施工高度为22.7米。结合实际施工情况，拟先同时滑两个仓，再滑另外两个。

2.4内仓结构形式为环框柱及环框梁，仓壁分煤洞口较多，大小均为高5m，宽2.7m，洞口周边设计有护边角钢，加之，每个内仓内壁从下到上设预埋件，并成螺旋式布置。为此，优化滑模设计方案，细化施工方案，准确定位洞口及预埋件，护角位置。

3滑模施工

3.1滑模部分装置设计

3.3.1模板系统：

4个仓外仓提升架采用共布置176榀开字架；3个内仓共布置66榀开字架，并且均沿筒仓半径方向安装。内筒模板及外筒内模板主要采用200、100宽钢模板。外筒外模板主要-4mm厚花纹钢板。

3.3.2液压系统：

滑模采用千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶261台，支承杆采用埋入式支承杆，采用ø48×3.5钢管，设墙壁中心处。液压控制台采用YHJ—80，供电方式采用三相五线制，电气控制系统应保证电动机、换向阀等按滑模千斤顶爬升的要求正常工作。

3.2混凝土施工

混凝土采用商品混凝土，仓壁混凝土每次浇筑300mm高，浇筑量约21 m3，需求时间为60-75min，且每次施工先浇筑内仓，避免滑升时内仓仓壁洞口处因未达到强度而出现漏灰现象。垂直运输采取混凝土输送泵运输至滑模平台。

混凝土浇筑必须分层均匀交圈浇筑，每次浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，砼浇筑顺序为沿墙壁方向，下一层再相向反方向浇筑。混凝土出模后应及时进行修整和养护，养护期间混凝土表面应保持湿润，混凝土养护时间不少于7d。养护采用定时浇水养护，在内、外吊架的底部内侧安装喷淋管，定时开启水泵，对混凝土进行养护。

3.3钢筋施工

仓壁钢筋加工的长度:立筋为4m、水平筋为原料长，收尾部分根据实际情况增减。仓壁水平筋和立筋采用绑扎搭接连接，柱子纵筋采用直螺纹套筒连接。水平钢筋，必须随模板滑升，在模板上口、提升架下横梁以下空间同步进行施工，并应在已浇筑混凝土以上保留一道水平配筋，以此作为以上水平配筋位置的控制标志。

3.4特殊部位处理

内仓洞口数量多且尺寸较大，模板制作及后期分段加固会严重影响滑模进度，无法保证混凝土较好出模效果，故采用自制可拆除钢模板，并在滑模期间重复使用，保证洞口截面尺寸，减少洞口因模板安装不到位造成的尺寸偏差。见照片1自制的可拆卸模板。

照片1自制的可拆卸模板

4滑模平台纠偏措施

在滑模期间，经过一定时间的滑升，由于各种原因所致，操作平台可能产生倾斜，使建筑物产生垂直度偏差对于滑模工程，这时，我们需发现问题及时进行纠偏调整。一般采取“防偏为主，纠偏为辅”的办法。采取如下预防措施：

①保证滑模装置安装完成后在同一水平面上，所有支撑杆均垂直；

②根据开字架位置，将千金顶均分为6组，在每组在相应位置处设一观测点，每800mm进行一次垂直扭转观测，根据观测记录进行对应偏扭调整；

③滑模期间，平台上禁止堆放过多物料，如需摆放，要均衡堆放，不要造成偏压。

5 完成效果

在筒中筒滑模施工中，严格按规范和方案施工，采用“防偏为主，纠偏为辅”原则，筒仓偏扭得到了有效的控制，在两次滑模施工完成后，筒仓最终最大垂直位移38 mm，最大扭转位移18mm，筒仓外观效果佳。（见照片2）。

照片2滑模效果图

6 结论

经过实践证明，筒中筒两仓同时滑升工艺效率较高，减轻了劳动强度，工效高，施工周期较短, 该工艺是筒中筒结构较理想的施工工艺，机械化程度高，施工速度快，工程质量有保证，具有推广价值。

参考文献：

[1] 中华人民共和国国家标准，北京：中国建筑工业出版社。《滑动模板工程技术规范》（GB50113—2005）

[2] 中华人民共和国国家标准，北京：中国建筑工业出版社。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

论文作者:景伟龙

论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期

论文发表时间:2020/3/16

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