输煤系统振打装置远程自动控制方案与实践论文_毕志俊

句容发电厂

摘要:句容发电厂输煤系统落煤管经常发生堵煤现象,引起原煤从落煤口大量溢出,输煤系统被迫停止运行,清理现场的溢煤,疏通落煤管内的积煤,严重影响了输煤系统的安全文明生产。而落煤管上的振打装置由于设计原因,只能就地控制,当发生堵煤时,运行人员根本来不及跑到现场启动振打装置疏通堵煤。通过改造振打装置控制回路和PLC控制逻辑,使振打装置不仅能在输煤控制室远程控制,而且能自动循环工作,有效地预防和减少了堵煤的发生。

关键词:堵煤;振打装置;PLC

1 前言

在火力发电厂的生产成本中,燃料要占到70%左右。因此,为了降低生产成本,电厂会进一些价格比较低,品质比较差的煤,与品质较好的煤掺配后燃烧,以降低生产成本。

当这些品质比较差的煤进入电厂后,运输成了最大的问题。这些煤的含水率和灰份较高,煤的流动性很差,很容易粘结在落煤管上,使落煤管堵塞,大量原煤从落煤口溢出,严重影响输煤系统的安全稳定运行。

句容发电厂在输煤系统的每个落煤管上都安装了ZFB-3振打装置。当该装置工作时,振打电机高速转动,对落煤管壁产生周期性高频振动。由于振打装置的周期性振动,一方面使原煤与落煤管脱离接触、消除原煤与仓壁的摩擦,另一方面使原煤受交变速度和加速度的影响,处于不稳定状态,从而有效地克服原煤的内摩擦力和聚集力,以消除落煤管内原煤间的相对稳定性,使原煤从落煤管顺利排出。但是,由于设计原因,该振打装置是就地控制,在发现有堵煤现象时,运行人员根本来不及跑到就地操作,只能停止输煤系统,到现场操作振打装置疏通落煤管。

为了彻底解决该问题,根据输煤系统的实际情况,对#7带落煤管振打装置进行了改造试点。

2 振打装置远程控制回路改造方案

2.1 振打装置远程控制改造电气原理图

图(1)是改造后的远程控制振打装置就地控制箱电气原理图。当就地控制箱的转换开关打在“远控”位置,输煤程控PLC根据需要发出启动振打装置信号并保持,接触器KM1动作,使振打电机得电运行,对落煤管进行疏通,直到落煤管疏通好后,输煤程控PLC的输出接点断开,接触器KM1释放,振打停止。

2.2 振打装置远程控制回路改造实施方案

2.2.1 根据振打装置远程控制改造电气原理图,将原控制箱内的延时继电器拆除,延时继电器的输出接点短接,振打时间将由输煤程控PLC控制。

2.2.2 根据输煤系统I/O清册,找到备用开关量输出接点,施放电缆,将该接点接入振打装置就地控制箱。

3 振打装置控制逻辑和操作画面改造方案

3.1 振打装置在输煤程控PLC的手动控制逻辑

图(2)是振打装置在输煤程控PLC的手动控制逻辑。首先,在输煤程控PLC的逻辑组态变量表中建立振打装置的输入、输出变量,然后用功能模块搭建控制逻辑。由于振打装置是通过一个指令来实现启动和停止的,因此,用SR触发器来保持指令,当运行发出停止指令,复位启动指令来实现单指令控制的目的。振打装置没有反馈信号到输煤程控PLC,为了防止Motor_Double模块出错,利用启动指令延时1秒来实现振打装置启动和停止的反馈信号。

3.2 振打装置在输煤程控PLC的自动控制逻辑

图(3)是振打装置在输煤程控PLC的自动控制逻辑。当运行人员在输煤程控操作员站画面上将振打装置投入自动,随着输煤皮带启动,振打装置运行10秒钟,停止15分钟,再运行10秒钟,如此周而复始地工作。对于运输流动性比较差的煤,运行人员可以切换到该模式,能有效防止堵煤的发生。

3.3 振打装置远程控制在输煤程控操作画面上的实现

图(4)是在输煤程控操作员站画面上新建的振打装置手操器。该手操器上建立了一个“自动/手动”软投切开关,当切换到“自动”模式,可以实现振打装置随输煤皮带机启动,运行10秒钟,停止15分钟自动循环工作。当切换到“手动”模式,可以根据需要随时启动或停止振打装置。

4 结论及建议

根据以上改造方案,对#7带落煤管振打装置进行了试点改造。改造后,该落煤管堵煤次数得到大幅减少。

建议利用机组检修期间,对其余的落煤管振打装置进行改造,可以大幅降低输煤系统堵煤次数,确保输煤系统安全稳定运行。

参考文献:

[1]施耐德PLC编程手册 施耐德电气公司

[2]施耐德PLC硬件参考手册 施耐德电气公司

[3]Vijeo Citect技术手册 施耐德电气公司

作者简介:

毕志俊 句容发电厂 邮编:212413 研究方向:电厂自动化 籍贯:江苏常州 发电厂

论文作者:毕志俊

论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期

论文发表时间:2017/12/29

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