摘要：在当前我国经济快速发展过程中，化工事业取得了较快的发展，在化工企业生产，化工压力容器应用较为广泛，已成为化工企业发展的重要设备。化工压力容器由于其工作环境具有特殊性，再加之压力容器自身的特点，在应用过程中存在较大的安全问题，给人民群众的生命财产带来较大的威胁。因此为了确保化工压力容器的安全性和可行性，则需要加快对压力容器设计方式的改进，从而更好的促进我国化工事业的健康发展。
关键词：化工企业；压力容器；设计；选材；设计方法
1 机械设备安装工程施工技术要点
机械类设备在安装施工的过程中主要有以下的几个环节，分别是施工前的准备阶段、放线就位和找正调平阶段、地脚螺栓阶段、装配阶段、管道安装阶段、试运转阶段。在施工前的准备阶段，最有代表性的工作分为三个方面，分别是施工条件、开箱检查和保管、设备基础。每一个工作都要按照相关的技术规范进行操作，对于较为特殊和大型的设备而言，还要制定严密的安装设计施工方案，这样才能更好的保证施工的顺利进行。对于设备的安装找正调平，主要是对位置的测量，找到一条共同的安装基准线，确保每一台设备的位置。地脚螺栓的安装和操作都要尽可能的规范化，因为这个环节相对细小，很多工人对其都不够重视，对后期设备的安装就会产生影响。在装配阶段之前应该对设备的表面进行防锈油脂的清洗，之后装配工作的各个工序都应该由专业的技术人员进行操作，还要有相关的监督检查人员。管道安装等阶段主要针对有需要的化工机械设备而言，对于管道的接口和连接部分要进行严密的连接。安装设备之后的试运转阶段也是必不可少的一个环节，试运行主要是发现存在的问题和不足，这样也是为正式运行提供保障。
2 化工企业机械设备管理的重要性
2.1为机械设备维修与技术改造提供技术支撑
对化工企业机械设备的有效管理，可以为机械设备维修与技术改造提供必要的依据和技术支持。这是因为，通过长期有效的化工企业机械设备管理，可以建立完善的机械设备管理档案，将机械设备运行过程中的各类数据进行收集、分析和整理，在设备遇到故障之时，可以容易找出机械设备产生故障的原因或者机械设备自身的制造缺陷，从而使得维修人员可以快速找出维修方法，以尽快排出设备的故障。同时，通过有效的机械设备管理手段，还可以得到适合于机械设备自身的维修维护模式和周期等。
2.2有利于保障化工企业安全生产的实现
通过科学合理的化工企业机械设备管理，可以有效降低机械设备出现机械事故的概率，从而有效保障化工企业安全生产目标的实现。通过在机械设备管理过程中设备数据的监测、分析，可以及时对机械设备运行过程中可能出现的安全隐患进行发现和及时排除，有效避免维修过程中可能留下的安全因素，降低出现机械事故的概率，保障化工企业维修人员的人身安全，也促使化工企业的安全生产目标的实现。
2.3降低企业成本，提升化工企业经济效益
在化工企业机械设备中实施有效的管理，还可以有效降低企业的生产和运行成本，提升化工企业的经济效益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体来说，通过机械设备管理，可以对机械设备的故障进行分析和研判，采取预维修等手段，对采购的备件进行控制，以减少设备维修的次数和实践，这样就可以有效避免在维修过程中的设备备件浪费等现象，将机械设备的利用率大大提高，减少化工企业的资金占用，还可以保障机械设备能够得到及时有效的维修，以减少维修的成本，显著提升化工企业的经济效益
3 在机械设备发生故障时要进行及时的维修，使承压设备能够正常的运行
维修人员在对出现故障的设备进行维修时，要保持认真仔细的态度，对每一个可能出现的问题都有进行认真的检测。化工企业在平时的生产使要有计划对承压设备进行检修和维护，便于及时发现问题，减少设备发生问题的频率，延长设备的使用寿命。在平时的检修和维护的过程中要详细的了解设备的使用年限，防止设备超期运行，影响其在生产中的安全。在平时的操作过程中要保证设备工作场地的安全整洁，减少腐蚀现象的发生，这对化工机械的承压设备来说尤为重要，在化工生产过程中，腐蚀性材料和产品特别多，如果发生泄漏，都会影响承压设备正常的机械性能，从而影响到其故障的发生率。还要检查承压设备的通风实施是否完善，使设备能够在一个比较良好的环境里正常的运行，保证其正常的工作寿命。在进行设备操作时要加装一些安全设置，防止实际操作中发生安全事故。
4 化工压力容器的设计方法
作为一种特殊的装置，压力容器跟人们的安全与实际生活紧密相关，这就需要使得它的设计以及制造跟我国规定的一些要求相符合。当前，经常使用的压力容器设计方法一是根据要求实施设计的常规设计，二是根据应力分析进行设计的分析设计。针对这两种不一样的设计方法，设计工作者需要一切从实际出发，结合核算与实际经验，选用适合的设计方法。
当前经常应用的设计方法就是所谓的常规设计，此种设计方法非常简单，容易实施，跟经验设计相符合。弹性失效准则是其理论基础，提出了化工压力容器中某个最大应力点到达屈服极限进入塑性，失去了纯弹性状态，也就是所谓的失效。在应力分析方法的基础上，常规设计的前提条件是板壳薄膜和材料力学理论的简单计算，仅仅兼顾单一性最大载荷，根据一次性施加的静力载荷处理，不兼顾热应力、局部应力、边缘应力，也不兼顾交变载荷牵涉到的容器疲劳寿命等情况。为了确保安全性，一般应用比较高的安全系数，为此，任何种类的应力都实施相同的应力值，从而对应力分析的缺陷加以弥补。
除薄膜应力之外，压力容器也具有温差应力与局部应力等等。在局部应力到达材料屈服极限的时候，绝大部分的容器范围依旧处在弹性的情况下，这个时候，业已屈服的局部范围受到附件弹性区域的制约，它的变形量也不会增长，为此，不能够导致压力容器的失效。根据这种情况，常规设计常常是不能够发挥作用，在计算机技术不断发展的影响下，一系列功能的软件不断地推广，因此分析设计这种压力容器的设计方法得以出现，为了跟现代化压力容器的发展相适应，一定要通过新的失效观点对这种问题进行解决。
5 结语
综上所述，化工企业一方面需要引起对机械设备管理维护的重视，抛弃传统的管理观念，积极建立和完善机械设备管理维护体系，另一方面需要积极引入新的管理方法和技术手段，同时提升相关工作人员的综合素质，以助力企业经济效益和安全生产的声线
参考文献
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论文作者:梁淑帼
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/18
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