摘要：在现代社会中，管理存在于社会生活的方方面面，与我们每一个人息息相关。而对于建筑工程而言，因为工程量大、工序交叉多，工期紧张等因素制约，建筑施工中更需要科学有效的施工现场管理。管理工作水平的高低直接影响着整个建筑工程的质量。本文将主要以民用建筑常见的裂缝类质量问题，就如何加强施工技术管理应对做一分析。
关键词：民用建筑；住宅；裂缝；应对措施
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝，外角部位易产生斜裂缝。现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
应对措施：
（1）住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
（2）现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m 的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30 时，应采取抗裂措施。
（3）剪力墙结构住宅结构长度大于45m 且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2 个月。
（4）预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
（5）模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
（6）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
（7）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制[1]。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2 只。
（8）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
二、填充墙裂缝
不同基体材料交接部位易产生裂缝，填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
应对措施：
（1）蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d 后方可用于砌筑。
（2）严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
（3）不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100 ㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
（4）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10 水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
（5）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
（6）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm 挤紧）方法。
三、墙面抹灰裂缝
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。
应对措施：
（1）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜ 5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
（2）对混凝土、填充墙砌体基层抹底子灰时，应先清理墙面残留的砂浆、浮沉和污垢，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
（3）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。浇水量以渗入砌块内8~10mm 为宜，保证抹灰层有良好的凝聚硬化条件，使抹灰层不至于在水化过程中，因水分被砌体材料吸走而失去预期强度，产生空鼓开裂。
（4）抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。可有效防止塑形收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂缝。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
（5）墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 ㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
（6）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。
应对措施：
（1）外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
（2）外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
（3）外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
（4）保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS 板自然条件下陈化期不得低于42 天，60 度恒温蒸汽条件下不得低于5 天，XPS 板陈化期不得低于28 天。
（5）涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
（6）外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
（7）涂料饰面时，当采用EPS 板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3 个；当采用XPS 板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4 个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
（8）粘贴聚苯板外墙外保温系统施工时，条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。涂料饰面时，当采用EPS 板做保温层，建筑物高度在20m 以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式[3]，锚栓每平方米不宜少于3 个；当采用XPS 板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4 个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。以xps 板为保温层时，应对xps 板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
参考文献
[1]袁伟成. 浅析住宅工程质量通病及防治措施[J]. 民营科技，2017，（1）：271.
[2]李艳杰，强祥彬. 论建筑施工质量缺陷及其防治[J]. 科学与财富，2017，（4）：463-463.
论文作者:苏斌
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第11期
论文发表时间:2018/9/12
标签：裂缝论文; 砂浆论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 不应论文; 墙面论文; 砌块论文; 《建筑学研究前沿》2018年第11期论文;