摘要：在社会经济迅猛发展的今天，各个行业呈现良好的发展前景，用电量持续增加，这就给火电厂发电提出了更高的要求。一方面，为火电厂带来了良好的发展空间，另一方面也为火电厂带来了严峻的挑战，这就需要火电厂能够提高对电能生产安全重视程度，尤其是在脱硝系统运行中，为了保证系统可以正常运行，尽可能降低其中存在的故障问题，应该提高工作人员安全责任意识，严格监督和管理系统运行情况，寻求合理对策解决故障问题。本文就火电厂脱销系统的故障问题进行分析，结合实际情况，提出合理的应对措施。
关键词：火电厂；脱销系统；运行故障；措施
在社会经济水平持续增长背景下，社会用电量急剧增长，电能的大量消耗，带来了严重的经济损失。我国火电厂在生产中，尽管已经广泛应用脱硝系统，在实际运行中可能受到多种因素影响，出现故障问题，不利于火电厂正常生产活动有序开展。针对火电厂脱销系统运行故障问题，要求相关工作人员能够提高重视程度，能够严格遵循工作流程开展生产活动，一旦发现故障问题可以及时有效的予以解决，寻求合理有效应对措施，保证火电厂电能生产活动有序开展。由此看来，加强火电厂脱销系统的故障和措施研究十分关键，有助于为后续工作开展提供参考。
一、火电厂脱销技术概述
当前我国的火电厂电能生产中，烟气脱硝技术应用较为广泛，还包括混合烟气脱硝技术、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等。其中选择性催化还原法在国外应用较为广泛，在我国应用较为狭窄，近些年来对此项技术展开了深入的研究，并取得了较为可观的成果[1]。在反应过程中，首先需要对氨气进行蒸发处理，稀释后混合氨气和烟气，进入到反应器上游烟气中。选择性非催化还原法则是为了避免催化剂使用寿命影响到脱硝系统的正常运行，脱硝时可以不适用催化剂，借助NH3即可通过NOx进行选择性反应，保证反应的有序完成。但是需要注意的是，加入还原剂需要在高温环境下进行，温度控制在900℃～1100℃范围内，这样可以促使氨和尿素可以快速热分解，生成的NH3和NOx产生反应，避免同O2相互作用。还原剂的加入需要计量输出，可以选择加入水稀释处理；锅炉对应位置中加入稀释后的还原剂；还原剂和烟气混合在一起产生脱销反应。不同的脱销发在实际应用中可以发挥不同的优势，有效提升脱销处理效率，降低费用的同时，带来更大的经济效益。
二、火电厂脱硝系统的故障
（一）系统泄露故障
火电厂在电能生产中，氨库区的液态安管线路接口处，或是阀门都可能出现故障问题，如果未能定期检修和维护，可能导致液态氨库出现故障问题，严重情况下可能出现安全事故，带来严重的经济损失和人员伤亡[2]。液态氨由于自身具备较强的亲水能力，所以哪怕是出现轻微的泄露事故，都可能吸收大量空气中的水蒸气，进而产生严重的酸性物质，在阀门、线路连接处或是其他的容器中出现严重的腐蚀问题，加剧设备磨损、老化，进而埋下一系列安全隐患，导致设备在运行中出现故障问题。但是，如果液态氨泄露量较大，将带来大面积污染，甚至于出现十分严重的爆炸事故。
就液态氨泄露事故原因来看，主要表现为两个方面，一方面是由于技术人员自身操作不当，导致线路压力持续升高，进而损坏承压期间，可能出现不同程度上的液态氨泄露事故问题；另一方面则是由于阀门管道质量不符合要求，存在安全隐患，进而出现液态氨泄露事故，带来严重的经济损失和人员伤亡[3]。
（二）卸载液态氨速度缓慢
大多数情况下，液态氨主要是安置在氨库区外围，由槽车进行供给。但是在具体操作中，可能由于人员责任安全意识不高，操作不规范，出现卸载液态氨速度缓慢问题，在一定程度上为液态氨卸载埋下安全隐患，加剧液态氨卸载时间。就卸载液态氨速度缓慢来看，人员操作安全意识不高，未能严格遵循工作要求进行，液态氨罐中压力不平衡情况下就进行操作，压力阀无法及时有效的反馈，进而为卸载液态氨埋下一系列安全隐患[4]。诸如，压缩机和线路气动门出现故障问题，可能出现气液无法正常排气运行的问题，进而导致卸载液态氨速度缓慢，脱硝系统出现故障问题。
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（三）喷氨阀门自动关闭
喷氨阀门自动关闭故障问题出现的原因主要表现在两个方面，其方米阿尼是由于阀门入口按流量压力在70kPa以下，喷氨阀门将会自动停止运行，脱硝系统随之停止运行；另一方面则是由于空气稀释风机停止运行后，持续时间在5s以上，同样可能导致喷氨阀门自动关闭[5]。
（四）催化剂层积尘过多
催化剂层积尘过多主要是由于喷氨阀门自动关闭故障问题较为常见，主要是由于脱硝系统在运行中，入口烟道尺寸规格不符合设计要求，烟气中含有大量的粉尘煤灰，加之风速较快，影响到导流板的正常使用，加剧磨损和老化。如果导流板损坏，喷氨层烟气流动速度逐渐加快，导致氨气无法有效混合在一起，在一定程度上影响到脱硝系统的运行效率和安全。
三、火电厂脱硝系统故障解决措施
（一）脱硝出口安装烟气取样枪
火电厂脱硝系统运行中，为了可以有效避免事故出现，可以再脱硝系统出口处取样，即尾部的烟道，但是这个位置可能由于种种客观因素的影响，无法及时全面将催化剂反应情况进行体现。脱硝催化剂烟道纵深大约在9m左右，如果是选择一般的采样枪难以测量到下部分的烟气成分。故此，通过网格法来合理划多个区域，然后根据实际要求进行取样检测。更为关键的是，在催化剂下面应该配备多台取样枪设备。
（二）催化剂底部安装加湿机
在系统停止运行期间，应该控制催化剂空间相对湿度在70%以下，这样可以有效避免催化剂表面存在灰尘颗粒吸附在上面。变硬的灰尘颗粒堵塞催化剂内部孔隙，影响到催化剂活性。基于此类问题，可以再催化剂底部安装除湿机，通入热感遭逢，促使催化剂空间可以保持充分的干燥状态，提升脱销系统运行效率。
（三）定期检测和试验
定期对脱硝系统入门烟气流速进行测量，动态调整喷氨阀门。同时，通过定期的检测和试验，可以有效挖掘系统中存在的缺陷和故障问题，寻求合理对策予以解决。烟道导流板可以设置放磨护板，这样可以有效避免导流板的严重磨损和老化。
（四）充分考虑脱销投运温度
火电厂脱硝系统在运行中，为了避免温度异常，或是受到温度限制无法低负荷投运。基于此，如果锅炉的换热面积有所增加，将无法有效掌控排烟温度，进而影响到脱硝系统投运温度的正常应用。对于此类问题，还需要在实践工作中进一步深化和完善，确保脱硝系统可以正常运行。
结论：
综上所述，针对火电厂脱销系统运行故障问题，要求相关工作人员能够提高重视程度，能够严格遵循工作流程开展生产活动，一旦发现故障问题可以及时有效的予以解决，寻求合理有效应对措施，保证火电厂电能生产活动有序开展。
参考文献：
[1]景远海.解析火电厂脱硝系统故障和对策[J].黑龙江科技信息，2012，26（36）：73-73.
[2]陈明明，王悦.刍议火电厂脱硝系统故障和对策[J].黑龙江科技信息，2016，21（5）：134-134.
[3]陈崇明，侯海萍，邹斯诣等.某电厂SCR烟气脱硝系统故障诊断[J].中国电力，2016，49（5）：63-66，75.
[4]陈先海.火电厂脱硝系统故障分析和对策[J].制冷空调与电力机械，2014，30（6）：85-87.
[5]赵满江.燃煤电厂脱硝系统故障原因分析和管理[C].//2016燃煤电厂超低排放形势下SCR（SNCR）脱硝系统运行管理及氨逃逸与空预器堵塞技术交流研讨会论文集.2016：452-458.
论文作者:吴昊,魏岑
论文发表刊物:《电力设备》2017年第10期
论文发表时间:2017/8/8
标签：火电厂论文; 液态论文; 系统论文; 催化剂论文; 烟气论文; 故障论文; 阀门论文; 《电力设备》2017年第10期论文;