锦西石化公司 辽宁省葫芦岛市 125000
摘要：石油炼制生产过程中，优选最佳的炼油生产设备，加强对设备的维护管理，才能提高设备安全运行的效率，满足石油炼制生产的需要。分析影响石油炼化设备运行维护管理效果的因素，采取最佳的对策，提高设备的完整性，促进石油炼制生产的顺利进行，达到预期的生产收益。
关键词：石油；炼化设备；运行；维护管理；问题；对策
1石油炼化设备运行维护管理存在的问题
石油炼制生产属于高温高压的环境，对生产设备的要求比较严格，选择最佳的生产设备，并加强对设备的维护保养，降低设备发生故障的几率，提高各种炼化设备的完整性，促进石油化工生产的进步。缺乏炼化设备的运行维护管理的规章制度，设备的维护管理人员的素质不达标，对炼化设备的维护保养走过场，导致设备过早出现故障，无法达到长周期运行的状态，影响到炼油化工生产的经济效益。对炼油化工生产的参数控制不当，无法满足设备高效运行的状态。不能保证炼化设备在最佳工况下运行，长期引起设备的超负荷运行，降低炼化设备的使用寿命，严重影响到炼油化工生产的产品的质量，影响到炼油化工企业的生产效益。石油炼制企业对设备的更新换代力度不够，老旧设备仍然服役在石油炼制现场，极易引发故障，影响到炼油化工的正常进行。炼化设备故障频发，给设备维护管理人员增加了工作量，而且增加了设备的维修成本，同样影响到炼油化工生产的经济效益。
2 石油炼化设备风险研究
在石油生产中，石油炼化企业所开展的生产经营具有一定危险性，如果发生危险，就会造成比较大的经济损失。我国对于石油风险管理与发达国家相比还有一定差距，所以在石油生产中，会出现各种问题。随着科技的不断发展，我国石油炼化风险管理得到了迅速发展，但是在石油炼化设备管理上还存在一些问题，导致石油炼化设备在运行中容易出现一些问题。所以在石油生产中，石油炼化企业需要进一步提高对炼化设备的管理，从而更好地进行石油生产。
3石油炼化设备运行维护管理
3.1做好对设备的试运行工作
石化设备的试运行工作在设备的正常工作中发挥着非常重要的作用。在设备正式投入使用前，一定要做好对设备的试运行工作，针对设备运行中的状态，来及时发现设备的安全隐患，然后进行针对性的维修。在实际试运行过程中，一定要做好相关工作记录，对设备各部位的运转情况进行认真检查并详细记录，并将详细的分析结果及时报送给企业相关部门，对设备及时进行处理。等设备经过试运行，并确定工作良好后，才可以投入到生产环节当中，有效保证设备的应用效果，还有助于控制设备的维护成本，改善炼化设备的运行维护管理工作。
3.2做好对设备的预防性维护工作
石油炼化设备在实际运行过程中，其故障发生往往有规律的，如果可以掌握这些规律，在故障发生前，对设备进行预防性维护工作，及时排除设备的隐患故障，可以有效避免设备在运行过程中出现问题。为了找到设备故障发生规律，需要对设备建立运行档案，通过档案分析，来发现设备故障发生规律。
3.3重点防护
在石油炼化设备运行维护管理中，由于石油炼化设备运行维护工作范围广，所以在石油炼化设备运行维护中需要抓住重点，然后对各个环节进行优化处理。石油炼化工程中，最危险的环节是动火加工，所以在石油炼化设备运行维护管理中，需要把动火加工过程作为一个重点环节进行控制。在动火加工之前需要提高环境的通风条件，不能在狭小的空间进行。
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3.4建立完善的石油炼化设备的维护管理制度
结合石油炼制生产的特点，建立完善的石油炼制设备的管理规章制度，约束炼化炼制设备的维护保养制度，制定设备的维护保养周期，对周期性的维护保养的质量进行监督管理。建立完善的维护质量鉴定制度，对设备的维护保养质量不到位的情况，予以处罚，建立奖惩制度，约束炼化生产设备管理人员，更好地完成设备的维护保养工作，提高设备管理的水平。建立炼油化工设备的报废制度，对承压能力不够，存在严重安全隐患，无法经过维修达到正常生产运行条件的炼化设备予以报废处理，否则引发严重的安全事故，危及炼化操作人员的安全，必须重视设备的维护管理，严格执行设备的各项维护管理规章制度，对违反制度的行为予以处罚，保证炼油化工生产全过程的安全。对不能满足石油炼制生产需要的设备进行更新换代，并不断研究炼化设备的革新改造，将不适应炼油化工生产的零部件更换掉，提高炼化设备的使用效率。避免由于设备的结构设计不合理，影响到炼油化工的顺利进行。对炼油化工设备的安全风险的识别不够，基于炼油化工的高风险性，如果不能很好地进行安全风险管理，识别会影响到设备的安全运行。由于炼化设备选择不当，安装质量不合格，严重影响到后续的安全运行。而且炼油化工生产过程中，原材料及中间产品及最终产品的腐蚀性能，会降低设备的使用寿命。与维护管理不到位联系起来，由于设备的管理问题，降低了石油炼制企业的经济效益，严重影响到石油炼制企业的健康发展。
3.5 检查修理工作
石油炼化设备运行维护管理中，需要定期做好维修管理工作，对石油炼化设备在运行过程中可能发生的风险进行预判，制定完善的调度方案。另外在石油炼化设备运行维护管理中，需要对相关工作人员做好岗前培训工作，培养工作人员的责任意识，从而提升工作人员的安全防范能力，降低事故的发生几率。
3.6做好对设备的维护和检修工作
石油炼化设备的维护工作是一项非常系统的工作，涉及到的工作环节往往比较多，这要求我们必须要抓住工作的重点，并做好各个细节共走。在石油炼化生产中，动火环节的危险程度最高，其中的设备是检修工作的重中之重，需要严格做好动火过程的控制工作。在动火生产中，还应该尽量保证生产环境的安全性，尽量选择安全系数比较高的生产方式。此外，在炼化生产中锅炉、池、沟等狭小的空间，应该尽量保证环境的通风，避免爆炸事故的发生。对于生产使用的大功率设备，应该定期进行检查，重点检查这些设备的绝缘性，避免设备出现短路或者漏电的事故。如果需要开展高空作业，则一定要做好现场的控制，避免无关人员随意进出现场，并明确各种设备的具体管理内容，做好对设备的维护和检修工作，保证对设备的管理工作效率。
结束语
通过对石油炼化设备运行维护管理存在的问题及其对策的研究，分析石油炼制生产设备存在的安全隐患问题，加强对石油炼制设备的维护保养，提高设备的完好率，保证各种石油炼化设备安全平稳运行，达到预期的运行效率，促进石油炼制生产的进步。培养高素质的炼化设备的维护管理人员队伍，将技术能力强的人员纳入到设备的管理行列中。加强对炼化设备维护管理的考核，实施完善的奖惩制度，激发员工的积极性，保证炼化设备安全运行，更爱地完成炼油化工生产的任务，得到高质量的炼油化工产品，为企业创造最佳的价值。
参考文献
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论文作者:王旌宇
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：设备论文; 石油论文; 运行维护论文; 工作论文; 化工论文; 影响到论文; 化生论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;