摘要：我国钢材发展市场的速度有了明显的提升，钢材的使用范围比较广，因为其自身的重量比较轻，具有一定的防震性，使用该材料进行安全时，其整体的工序比较简便，对环境所产生的污染程度也比较低。钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中已被广泛认可，在工业厂房设计中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。想要保证钢结构厂房工程的施工质量，就需要对该施工地点的周围地质情况进行勘测，以此来提高整体的钢结构工业厂房的稳定程度，尽可能提升该企业的经济收益。
关键词：钢结构；工业厂房；施工技术
引言
钢结构厂房工程的施工质量控制内容已经成为了我国现代工业发展的核心内容，毒刺，我国需要加大对钢结构厂房施工的研究力度，不断的改革并创新其施工技术以及方式，将理论和实践有效的结合在一起，并总结出相关的施工经验，找到整体钢结构施工的要点，就其控制要点出发，严格的按照施工的要求进行工作，在钢结构工业厂房构建的过程中遇到的各类难点，也要及时的解决，并找到科学有效的处理办法，让整个施工流程具有一定的规范性，提高钢结构工业厂房的质量，确保该建筑设施的稳固程度。
一、钢结构生产过程中的质量控制要点
由于我国钢结构工业厂房工程建设的起步时间比较晚，所以其整体的构建水平始终处于初级的发展阶段，初级发展阶段的厂房构建经验比较少，想要有效的控制钢结构工业厂房的施工质量，就需要对钢结构的生产过程进行分析。现阶段，我国钢结构的生产厂家的生产水平低下，大部分的厂家使用的是数控技术，对一些下料进行处理，在工业厂房的建造过程中，选择一个优质的生产厂家是十分重要的，钢结构在实际的生产过程中，需要进行下料的准备的工作，对相关原材料的尺寸以及质量要进行精准的检验，深入的分析其化学成分以及该材料的力学性能。适当的进行复检，以此来确保钢材料的尺寸以及质量符合相关的施工要求，提高钢结构施工材料和工业厂房构建的匹配程度。与此同时，还要做好样板的处理，对钢铁表现一些生锈的部位做好清洁工作，在实际的下料工作开展之前，必须要对确定好其尺寸的大小，尽可能的保证其切割件的平整程度，并适当的除掉一些残渣。还要校正钢材，对其垂直程度进行调控，让其达到相关的使用标准，也可以依据需求，把钢材自身的毛刺等其它物质，剔除掉，以此来提高钢材在组装时的紧密程度。
二、钢结构安装过程中的质量控制要点
首先，钢结构的安装过程比较复杂，其对施工现场的周围环境以及条件有了较高的要求。所以该施工现场需要达到“三通一平”的施工条件，还要满足工业厂房构建安全基准，让吊车的施工可以始终保持在一个良好的运行状况，在构件的堆放时，不会让钢材发生变形的现象，若在实际的施工中，其不能达到相应的施工标准，必须要及时的和相应的施工管理负责人进行沟通协商，对工业厂房构建的施工地点进行有效的处理，避免构件发生变形，同时满足施工的各项基本需求。
其次，要根据场地的实际的需求，对吊车等车辆的行驶道路进行质量的监控，采用夯实回填的方式，在其铺垫上宽度大约在十六厘米，厚度为三十厘米的石块，然后进行压实处理，在压实处理完毕后，进行吊车的使用，以此来保证吊车在实际的运行过程中不会产生陷车的现象，让钢结构始终保持其清洁程度。
再次，在施工材料进场之前，需要对其材料进行质量的检测，进行二次验收处理，防止质量不佳的材料被投入到工业厂房的构建当中。对运输过程中发生损坏的构件进行详细的记录，录入相应的数据信息，把名称和编号都要进行等级，并和施工材料的提供方进行材料数量以及质量的核对，一些质量不合格的构件要进行剔除，不能对其构建进行施工以及安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行安装时，需要对工程的施工建设特性进行了解，并收集相应的交工数据信息，将整体的安装内容分成三个部分，相关的工作人员要根据这三个板块进行说过话处理。首先是厂房的主体结构，在进行主体安装时，可以使用综合统筹吊装方式来进行吊装工作的开展，共同去完成钢结构的吊装工作量，依据图纸以及各类构件的编号进行其质量以及尺寸的核对，挑选出不符合要求的钢结构，将这些材料归置到一起，让相关供货商进行质量的检验，解决掉这一批不合格的构件，这些质量不过关的构件不能对其进行安装。除此之外，要做好中心线的安装工作，并对钢结构的中心线进行划分，做好相应的标记，方便日后对其材料进行查找，减少其安装的时间。
最后，要对图纸进行审核，在实际的施工之前，必须对图纸进行二次测量以及考察，分析出设计者设计该图纸的最终意图，然后检查施工图纸中的各项问题，并解决掉这些问题，避免这些问题给其施工带来不利的影响。
三、钢结构施工过程中的质量控制要点
1.基础工程的质量控制措施
在钢结构工业厂房的构建中，混凝土工程是最基础的一项施工环节，混凝土施工工艺和钢筋模式的施工工艺存在着一定的差别，所以在构建钢结构工业厂房时，需要更多的注重锚栓的垂直程度，尽可能的减少误差的存在，钢柱在安装时，还要使用一些比较先进性施工技术，使用信息化技术来对柱脚的低端位置进行处理，将机械设备和施工技术有效的结合在一起，降低意外事故的发生频率。国际先进的施工采用的是信息化技术的引进。以先进的技术和机器设备代替复杂的施工要求。首先，施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。其次，确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。最后，如果降低安全事故的发生率，最重要的还是要宣传安全文化，所以，定期对施工人员以及相关的人员进行安全知识的培训，提高施工人员的知识。
2.钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点
根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得＞2mm，其它误差不得＞4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。钢结构厂房主体工程质控制最重要的是钢构件的安装质量和焊接质量，在安装柱子的时候，一定要保证柱子的垂直度，在钢构件焊接，还需要保证焊材的合格率，一些不合格的焊缝一定要采用先进的工艺返修，同时涂刷结构的时候，一定要保证表面更加干净，从而达到质量的要求。
结语：依据文章上述的内容，对我国钢结构工业厂房的施工技术进行深入的分析，找到其质量控制的要点，就其要点进行探讨，依据钢材自身的特性，进行工业厂房的构建，详细的分析整体的施工工序以及流程，对细节也要进行管理，注重每一项施工流程，并保证钢结构工业厂房构建施工的连贯程度，让其具有一定的连续性，提高厂房构建的施工效率，加强对钢结构工业厂房施工质量管理的力度，做好基础的质量控制措施，让钢结构工业厂房的施工可以顺利的开展。
参考文献：
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[3]陈飞. 试论钢结构工业厂房的设计理念的优化[J].中国建筑金属结构.2013（24）
论文作者:赵军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/2/26
标签：钢结构论文; 厂房论文; 工业论文; 质量论文; 质量控制论文; 程度论文; 构件论文; 《基层建设》2017年第32期论文;