华春松[1]2009年在《低温反应烧结制备碳化硅陶瓷材料及其结构与性能研究》文中研究说明RBSC是由SiC和f_(Si)(某些情况下还含有少量的f_C)组成的复合陶瓷,具有优异的高温强度、耐腐蚀、抗高温热震和抗氧化等性能。理论上,陶瓷材料的断裂强度随着晶粒尺寸的增大而降低。本课题通过降低烧结温度来控制生成的SiC晶粒尺寸的长大,探索在低温下反应烧结制备高密度、高性能RBSC的可能性,探讨影响材料结构和性能的各因素及其规律,并总结材料显微结构和性能之间的关系。试验证明,在硅熔点以上30～60℃的低温下进行反应烧结,完全可以制备出致密的RBSC陶瓷材料。本文采用干压成型法用3.5μmSiC粉制备出素坯碳密度为0.91g/cm~3,烧结密度为3.16g/cm~3的高密度RBSC材料;采用原位凝固成型法制备出断裂强度为594MPa的RBSC材料。讨论了各种工艺参数对素坯显微结构和材料烧结密度的影响。原位凝固成型过程中,为得到高固低粘的料浆,本实验对SiC微粉进行表面包覆改性处理。通过分析SiC微粉包覆改性前后红外光谱、Zeta电位和固含量,讨论了SiC微粉包覆改性的效果。以1.2μmSiC包覆改性粉和碳粉采用原位凝固成型法获得的泥浆固含量为59.04vol%,与未改性SiC粉相比提高了41%。研究发现:BRSC陶瓷材料的强度的最高峰值与烧结密度的最高峰值不重合,高密度RBSC的烧结体中由于含硅斑而导致力学性能不佳。RBSC处于中密度时f_(Si)尺寸较小且均匀分布而使烧结体强度较高。RBSC陶瓷材料的显微硬度与烧结体密度相关。同一配方中,随着坯体碳密度的增大,材料的显微硬度增大。当烧结体密度一定时,烧结体中晶粒尺寸越小,材料的显微硬度越大。
焦东玲, 钟喜春, 许文勇, 邱万奇, 刘名涛[2]2019年在《等离子喷涂制备MoSi_2-CoNiCrAlY复合涂层的高温氧化行为》文中进行了进一步梳理以高能球磨法制备的纳米MoSi_2-CoNiCrAlY复合粉末为喷涂材料,利用等离子喷涂技术在GH4169合金表面沉积了MoSi_2-CoNiCrAlY复合涂层,并研究了GH4169基材和复合涂层合金试样在900℃静态大气环境下的循环氧化行为。结果表明:复合涂层表现出较好的抗高温氧化性能,其氧化速率仅为1.23×10~(-7)mg~2·cm~(-4)·s~(-1),这归因于MoSi_2在氧化早期形成了SiO_2相,可以自封氧化膜。氧化后期SiO_2的脱落,Mo_5Si_3相的再次氧化生成MoO_3和MoO_2气相,以及MoSi_2的内氧化直接气化,会降低涂层的抗氧化性能。
参考文献：
[1]. 低温反应烧结制备碳化硅陶瓷材料及其结构与性能研究[D]. 华春松. 武汉理工大学. 2009
[2]. 等离子喷涂制备MoSi_2-CoNiCrAlY复合涂层的高温氧化行为[J]. 焦东玲, 钟喜春, 许文勇, 邱万奇, 刘名涛. 稀有金属材料与工程. 2019