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摘要：机械制造和加工是我国工业领域的重要部分，随着人们对机械产品性能和造型的要求不断提高，在实际的机械产品制造加工过程中，应该不断引进先进的技术，将现代机械制造工艺和精密加工技术应用其中才能不断提升机械制造业的核心竞争力，促进机械制造行业的健康持续发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探讨。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术；应用
在机械领域生产制造中，离不开机械制造工艺和精密加工技术，从目前实际生产工作来看，二者的发展相对比较稳定，但伴随着科技的不断发展和进步，机械制造工艺和精密加工技术的应用会更加广泛，同时也会将一些缺点进一步改善，这就需要相关工作人员在工作中，不断对技术进行创新，使二者在生产和应用中获得巨大进步，为我国经济实现可持续发展提供技术基础。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的优点
1.1 具有一定的关联性从整体的角度来看，机械制造工艺以及精密的加工技术会对很多方面造成影响，良好的工艺不仅对制造过程中有着一定程度的帮助，并且从产品调研到开发，一直到产品的工艺设计都有着一定程度上的影响，甚至可能会减少产品最后的销售额度，与此同时这些因素相互交接，每一个步骤联系在一起成为一个整体，具有密切的联系性，如果其中一个步骤出现失误，也会使整个生产链出现问题。
1.2 具有系统性随着科技发展越发迅速，如果想要进一步提升公司的生产技术，那么在制造过程中需要在制造技术上进行革新采取先进的最新技术，在提升工作效率的同时减少成本并且使产品的质量得到提高。不仅在制造过程中不断提升加工技术，在其他环节也需要及时吸收先进技术，例如在产品设计、生产以及最后销售等方面，因此现代机械制造工艺与精密加工技术具有系统性的特点，针对此特点我们需要引进先进技术提高工作效率。
1.3 大范围竞争在经济实现全球化的今天，不但经济体系之间有着激烈的竞争，在技术方面竞争也越发激烈，如果公司想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟存活下来，便需要在这个行业中拥有一定的地位并且具有影响力。先进技术的引进对于每个企业来说不可缺少，因为一个企业的制造技术能够跟上世界最新水准，这样才能提升整个制造业水平，并且在全球的市场中占据一定地位，在激烈的竞争中立于不败之地。
2 现代机械制造工艺的应用
2.1 螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺是对螺柱进行焊接的一种工艺，在机械制造加工过程中是一种常见的技术，将螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接触，通过焊接工艺，使两者发生融化，对螺柱添加一定的压力，最终将两者焊接在一起。螺柱焊焊接工艺的焊接方式有两种，包括拉弧式和储能式，其中储能式焊接工艺一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深较小，而拉弧式焊接方式一般在重工业的焊接中更为常见，因为其能够造成更深的溶深。这两种焊接方式都是单面焊接，焊接过程不需要打孔和钻洞，可以简化焊接过程，并且焊接过程中不会发生漏水和漏气。
2.2 搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺是一种发展较早的工艺，其在汽车的制造以及飞机的制造中得到了广泛应用，应用已经非常成熟，在焊接过程中消耗的材料比较少，因此，对于工艺机械制造的节能性好，在焊接过程中消耗的焊丝、焊条等都是非常少的，并且其对铝合金进行焊接时，焊接的长度可以非常长，并且焊接所需要的温度较低，因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位。
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2.3 气体保护焊焊接工艺
气体保护焊焊接工艺也是现代机械制造工艺的一种，在焊接过程中一般将电弧作为热源，通过气体对需要焊接的物体进行保护，并且焊接的原理非常简单，在实际焊接过程中，被焊接的物体周围会形成一层保护层气体，可以将电弧和空气分割开来，从而对焊接物体形成一定的保护作用，对于有害气体的损坏也能够降到最低。在实际的气体保护焊焊接工艺中，使用的保护提起为二氧化碳，由于其价格非常实惠，并且是一种比较常见的提起，因此，对于促进焊接工艺技术的提升以及实现企业更大的经济效益具有重要的作用。
3 现代机械精密加工技术分析
3.1精密切削技术
精密加工技术是为了满足人们对机械产品精密度的一种加工技术，常见的精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术、纳米技术和超精密研磨技术等，其中精密切削技术是一种最常见的精密加工技术，直接采用切削技术。在切削过程中，对切削所得的产品都具有更高要求，例如：要达到产品的表面粗糙度的精密要求，但是在实际的切削过程中，很多外界的因素都会影响机械产品的表面平整度和粗糙度，因此，要求在切削的过程中将这些外界因素排除。因此，要不断提升机床的加工精度，同时保证机床的刚度足够和精度，就要求其在高温下不会发生变形，尤其是在切削的过程中不会随着温度的变化而发生变形，就要求其具有良好的抗震性能。因此，在实际切削过程中，首先要提升机床主轴的转速，另外是需要使用先进的精密定位技术和精密控制技术等，不断提升精密度。
3.2 精密研磨技术
在实际应用过程中，精密研磨技术主要应用在集成电路板上的硅片加工与制作。随着科学技术的不断提高，精密研磨技术的发展也越来越完善。近年来，随着人们对制造行业的生产量需求不断提高，使得精密研磨技术在制造业生产中的应用地位越来越高，从而让精密研磨技术发挥出自身独特优势，有效促进了机械制造行业的平稳发展。
3.3 纳米技术
纳米技术的发展，主要来源与现代专业的工程技术以及与物理学的相互融合，随着纳米技术的不断完善和使用，逐渐得到社会各行各业的高度认可。经过研究人员长时间的研究，目前纳米技术已经得到了深入应用，得到了人民群众的认知和接受。由于纳米技术的作用，人们实现了最信息的存储时长和存储密度，这对于现代工业生产来说意义重大，因此在机械生产活动中，纳米技术是精密加工工艺中的重要组成部分之一。
3.4 微细加工技术
相对于纳米技术而言，微细加工技术可以增加产品性能，实现产品体积的不断缩小。在微细加工技术使用过程中，首先要将半导体的里程缩短，从而提高精度。例如：在电子元件生产设计时，电子元件的体积对产品整体存在严重影响，在生产过程中使用微细加工技术，不仅能实现元件体积的缩小，还能让电子元件在使用过程中降低能耗，并在使用过程中发挥出电子元件的最大工作效率。微细加工技术的使用，促进了机械制造生产，对我国整体经济发展提供了重要基础。
3.5 模具成型技术
在目前的机械制造生产中，大约有三分之一的元件制造来源于模具加工，比如说汽车生产、家电生产、仪表生产等。模具成型技术的核心作用就是将加工精度进行有效提升，保证了各元件在使用过程中提升模具整体使用效果，从而提升整个行业的专业水平。在模具成型技术使用过程中，电解加工工业的利用进一步提升了模具精度，还对产品质量起到了良好保证。
综上所述，随着科学技术的进步发展，人们对产品的加工尺寸、位置、形状和表面质量等的精度要求也在不断提升，传统的机械制造技术已经不能够满足这些要求，为了满足产品各项质量指标，必须加强现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。
参考文献
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论文作者:卢焯权 傅丹强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/18
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 过程中论文; 机械论文; 制造工艺论文; 纳米技术论文; 《基层建设》2018年第2期论文;