关键词：数控机床机械维修；调整方法；
在维修数控机床故障时需要根据现象有理有据的分析、排除，最后达到维修的目的。
一、数控机床机械维修
1.数控机床的机械结构要求。数控机床是一台集合高精度、高稳定性、高生产率为一体的现代化生产工具。其主要的机械结构包括：机床基础件、主传动系统、进给传统系统、工件回转及定位装置、实现部件动作和辅助功能的装置以及特殊功能装置。因为在加工的过程中，高速切割加工件时，刀具与加工件的碰撞刚度非常大，为了不造成数控机床的损坏，所以需要其具有优秀的动静态刚度及良好的抗振性；同时，因为刀具与加工件的高速摩擦会产生大量的热量，所以还需要数控机床具有优秀的热稳定性；为保证加工件的精度以及减少误差，数控机床在加工过程中还必须具有优秀的运动精度以及低速稳定性；最后，也是最为重要的，为保障操作员工的安全，数控机床必须具有优秀的操作及安全防护性能。
2.机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。（一）预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费
用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。（二）故障维修：机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。（三）生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。（四）除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
二、调整方法
1.实例分析。近年来，我公司为适应市场购买了一台加长工作台、加长行程、重载荷、重切削西班牙落地镗床。其中要求：X 轴定位精度为0.02mm、重复定位精度为0.012mm，X 轴快速移动速度为15m/min，如此高精度的机床，传动方式仍采用了伺服电机+滚珠丝杠，这样就使滚珠丝杠轴大大加长，长径比过大，给滚珠丝杠副的选型、安装、调试等方面带来新的诸多问题。滚珠丝杠副作为数控机床的主要零部件之一，它的应用直接影响着数控机床的精度和寿命，因此，滚珠丝杠副的选型、安装、调试、维护等方面需在机床设计时加以着重考虑。首先过大的下垂变形量会使丝杠轴在高速旋转状态下摆动加剧，这也是机床工作时噪音的主要来源之一，同时使丝杠轴产生较大应力，丝杠轴的螺纹变形，改变了钢珠的原滚道接触面，加剧了钢珠与滚道接触面的磨损，使定位精度降低。滚珠丝杠副作为数控机床的主要零部件之一，它的应用直接影响着数控机床的精度和寿命，因此，滚珠丝杠副的选型、安装、调试、维护等方面需在机床设计时加以着重考虑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆磁力探伤并退磁或超声波探伤等要求，以保证滚珠丝杠副以高质量的状态出厂。采用两端固定支撑方式，确保滚珠丝杠的轴线与直线导轨的平行度小于0.03mm。丝杠轴下垂量的减少与轴向预拉力并不成正比，越到后来，要减少相同的下垂量需要的力越大，到最后，施很大力也不能使下垂量减少到零。轴向预拉力是最理想的。根据丝杠轴的尺寸和需要的轴向预拉力，选择合适的碟形弹簧型号、数量，确定安装方法，安装调试的技术要求中给出碟形弹簧总压缩量即可。丝杠轴中间位置处，安装机械式支撑，以补充轴向预拉力不能完全解决的丝杠轴自重下垂变形，如图1所示。应用中空的丝杠轴，内通冷却水，以降低丝杠轴的温度。提高与丝杠轴关联的零件的加工精度等级，特别是前后轴承座安装面采用人工刮研方式，以确保两安装面之间平面度小于0.015mm。
（图1）
2.主轴轴承。（1）单个轴承的安装调试。在进行单个轴承的装配时，要注意主轴的定位内孔和轴径的偏心量，主要的原因是两者在使用过程中要保证其与轴承的内圈和滚道的偏心量要尽量接近，并且要保证设置方向的处在相反的状态，这样才能减少装配完成后的偏心量。（2）双轴承的安装调试。如果安装的由两个主轴来进行轴承的，就需要对前后两个轴承的偏心量方向进行确认，保证两个轴承的方向呈现一致性，并且对其偏心距的大小进行确认，保证前轴承的精度要更高，这样的原因是为了保证装配后的主轴零部件的前端表面定位产生的偏心量最小。在进行机床的维修过程中，如果需要对主轴的轴承进行拆除，我们要在工作进行前，先对圆周的方向进行位置标记，因为原厂家已经对轴承的主要偏心位置进行了调整，所以我们要在维修过程中保证主轴和轴承的位置不变，尽可能的减少维修对主轴主要零部件的影响。还需要注意的是，在进行过盈配合的相关轴承的装配过程中，要尽量采用冷装或者热装的工艺来安装，很多工作人员会直接进行暴力拆卸和安装，这样的安装方式会对轴承产生较大的破坏，影响到数控机床的工作性能。
3.直线滚动导轨。在进行直线滚动导轨的安装过程中要注意，轻拿轻放，尽可能的避免出现碰撞，导轨的直线精度是非常重要的，是该零部件正常工作的基础和保障，在安装过程中还要注意不能将滑块从整个导轨上进行拆卸，并且很多安装人员在安装过程中发现滑块超过标准行程时，重新推回到原有的位置，这种做法是错误的。如果在安装过程中遇到问题，就需要用引导轨来进行滑块的拆除，当遇到直线滚动导轨成双使用时，要注意主导轨副和副导轨副的区分，安装时要首先安装主导轨副，同时，要设置好导轨，导轨的基准侧面要和安装台的基准侧面保持紧密的连接，这时再进行螺栓的安装，主导轨副安装完成后，副导轨副的安装需要以主导轨副为基准。
结束语：综上所述，数控机床的故障种类繁多，而且每个维修员的维修思路也有着千差万别，本文仅仅分析了部分机械故障。在实际的维修过程中，维修员能秉持望、闻、问、切、嗅的诊断方法，才能根据具体故障对症下药。
参考文献：
[1]田亚丁. 浅谈数控机床机械故障的诊断与维修[J]. 山东工业技术,2017,(16):3.
[2]陈广夺. 数控机床机械结构故障诊断与维修[J]. 湖南农机,2017,(02):29+31.
[3]《机电设备维修技术》 主编：吴先文,北京,机械工业出版社,2017
论文作者:周存高
论文发表刊物:《城镇建设》2019年24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：数控机床论文; 丝杠论文; 精度论文; 轴承论文; 滚珠论文; 导轨论文; 过程中论文; 《城镇建设》2019年24期论文;