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摘要：随着交联聚乙烯电缆的广泛使用，如何提高交联聚乙烯电缆终端的制作工艺、安装质量，保证电缆的安全运行成为了重要问题。文章作者对实践中积累的经验加以总结，阐述了10kV交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求，并对交联聚乙烯电缆终端制作与安装提出了更高的要求，希望对今后提高安装运行水平起到促进作用。
关键词：10kV交联聚乙烯电缆；终端制作；安装；要求；操作
交联聚乙烯电缆自问世以来，以其结构轻便，安装维护方便，绝缘性能优越，载流量大及没有敷设高差限制等优点，在世界各国被广泛运用，得到迅速发展。10kV交联聚乙烯电缆作为电力系统供配电网络中一个重要组成部分，选用质量合格的电缆及附件产品，按照规范要求进行敷设安装，并严格保证施工质量，是保证电缆线路安全可靠运行的前提。在运用此电缆的过程中，需要处理很多终端头问题，这些终端头是电缆线路中较为薄弱的部分，要想使终端头达到质量最优的效果，终端头制作的工艺处理过程以及安装操作都非常重要。基于此，文章重点对10 kV交联聚乙烯电缆终端在实际制作、安装过程中应注意的问题进行了论述，以期提高电缆终端安装质量，从而保证电缆安全运行。
1 对于交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求
交联聚乙烯电缆的制作分为户内的热缩型电缆终端头制作以及户外的热缩型电缆终端头制作，以下将对这两种不同的制作方法进行分别介绍：
1.1 施工准备
在开始进行交联聚乙烯电缆终端制作之前，需要准备相关的材料以及一定的作业人员数量安排，作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境以及连接方式，在准备好液压接钳、电缆刀、清洗剂等施工工具和材料后，开始交联聚乙烯电缆的终端制作。
1.2 安装条件
1.2.1 安装环境要求。安装电缆头应该避免在雨天或者风雪天气等此类造成总体湿度上升的环境内施工，同时，在安装的过程中应该注意在隧道内的灰尘，选择天气状况良好的条件下进行安装比较适合，因为如果在气温过低、湿度过高的情况下进行安装，水汽容易在热缩管内的电缆绝缘表面上形成一些潮气或者是水膜，这对于安装后的运行质量容易造成影响，所以在安装的过程中一定要选择好一个适合的环境条件，如果必须在以上不适合的条件下进行安装，例如冬天进行抢修，需要在湿度大并且寒冷的情况下进行安装，可以首先通过预热电缆表面的方式来将温度增加到50℃以上，避免在整体过程中产生一些水分的凝结问题。
1.2.2 清洁工作。除了对于温度以及湿度的要求以外，还需要注意的是，如果环境中大量存在有尘埃甚至是其他杂物，会造成绝缘层间的接触不良，造成了绝缘水平的大大降低，同时泄露的电流增加，所以灰尘杂物的存在对于安装的效果会造成影响，因此在安装交联电缆的时候要做好清洁的工作。
同时也需要去除油污以保证密封性，在热缩附件的密封结构中，一般都是采用热熔胶来对其进行密封，所以必须要处理好在粘接界面上的清洁，任何的尘土、油污对于密封效果的影响都是非常大的且容易造成密封的不完整，所以在密封部位的管材收缩密封之前，可以通过使用一些溶剂对其进行清洁，同时为了保证密封效果的良好性，也可以通过用电缆外护套和热缩管搭接部分进行打毛处理的方法，以增强其密封的效果。
1.3 安装要点
1.3.1 遵守产品安装说明。严格按照产品安装说明书对于电缆进行安装操作以及维护。
1.3.2 加热注意。需要注意的是如果使用喷灯进行加热，应注意对其火焰温度的控制，避免造成不必要的损害。
1.3.3 热缩材料使用中的注意。在热缩管材包敷金属部位的时候，金属部位应该首次进行预热，才能保障其密封效果达到最好。
2 交联聚乙烯电缆终端制作与安装
2.1 户内热缩型电缆终端头操作要领
2.1.1 电缆测试。首先要对电缆进行测试，制作前要使用2500V兆欧表来对绝缘电阻进行一次测试，并且应保证测试结果在5000M。
2.1.2 将外护套进行剥离切除。在进行了电缆测试之后，使用电缆夹将测试结果符合要求的电缆进行固定，在户内头测量出550mm的距离，并且做好标记，同样在户外头使用相同方法测量出750mm，做好标记，进行剥切工作。
2.1.3 剥离铠装。完成了对于外护套的剥离和切除之后，再对剥离好的电缆外护套的断口地方测量出30mm的铠装，除该30mm铠装以外的所有铠装都进行剥离，而在30mm铠装上使用铜扎线进行捆绑三道以上，以保证其依附在电缆上不会被剥离。
2.1.4 对电缆中的垫层进行剥离。将完成上述步骤的端口地方朝向末端测量20mm进行保留，而其余部分都全部对其进行剥离切除。
2.1.5 对线芯进行分离。把线芯之间的填充物进行割弃，并且把线芯小心地分开，注意在分离的过程中不要过大力将线芯损坏，否则会造成后期工作难以进行。
2.1.6 焊接地线。完成以上对于电缆的处理后，要进行地线的焊接。首先使用砂布将铠装上的接地线焊区进行一次打光，同时取出铜纺织地线，同样的方法使用砂布来对其进行打光，注意只对其中两端进行打光，其中一端将其牢固地焊接在铠装对应部位上，而另外一端则是将其均匀划分为三根，三根都分别与三根芯线之上的铜屏蔽带区域连接上，要求在焊接完之后的焊接处表面上做到平滑，没有较为明显的焊接痕迹。
2.1.7 使用热熔胶带包绕。完成焊接地线之后，需要使用热熔胶带将其进行固定包绕，从三叉根部地区从内垫层外缘区域直至到外呼套将近10mm的地区都使用热熔胶带来对其进行包缠，该区域的包缠使用半迭法进行缠绕，包裹后形似橄榄，其最大处的直径应比电缆外径大将近15mm。
2.1.8 固定三叉手套。使用三叉手套，将其套入进三叉根部，从手套的分布开始依次向两端进行加热固定。
2.1.9 对半导体层的铜屏蔽层进行剥离。完成上述步骤后，从手套的指根地区开始进行测量55mm铜屏蔽层，对于其余部分进行剥离，同时半导体层中照例测量出20mm后，对于其余剩下部分进行剥离切除，并且对于剩下的部分进行清理。
2.1.10 对于应力管进行固定。将其中的应力管搭接到半导体层20mm处的地区，并且同时对其进行加热和固定。分别为PVC保护套、热收缩三叉手套、铜屏蔽层、半导体层、热收缩应力管以及芯线绝缘层。
2.1.11 端子压接。在端子孔深加5mm地方进行对于芯线的剥去并且切除，并且将其顶端的不封削成尖状，对于端子进行压接。一般情况下，压坑为两个，而压坑的深度则是保持为端子管的管壁厚度的4/5，并且在两个坑之间的距离控制为15mm以上、20mm以下，同时要注意坑与端子管之间的边距不要小于10mm，并且在完成之后通过使用铝箔带来进行压坑的填平，而尖状的部分依旧采用包绕热熔胶带进行缠裹，并且同时搭接端子与绝缘层互相各自10mm。
2.1.12 固定绝缘管。对于绝缘管的固定程序如下：首先在电缆手指根部地区包绕上一层热熔胶带；其次将其套入在热收缩绝缘管上，直至到三叉根部部分，要注意在绝缘管上端部分流出10mm超出热熔胶带的部分；最后将其进行加热，从根部开始往上加热固定。
2.1.13 对于相色密封管的密封。需要将相色密封管套在端子圆管相应的部位，对其进行加热固定，但是需要注意的是，首先应该对于端子进行预热，然后从上方部位开始往下进行加热与固定。
2.1.14 测试。同样通过使用2500V兆欧表来对于绝缘电阻进行测试，同时也要对于该线路进直流耐压的测试，以及泄露电流的测定，三者合格后则为正确合格。
2.1.15 安装。把电缆头固定在支架上，对于其部位对相位的确认，如果确认无误，则可以将其进行与设备之间的连接，并且将接地线进行接地。
2.1.16 填写安装技术记录表。在完成以上步骤之后，进行测试完成后确定电缆可以投入使用了，需要填写安装技术记录表。
2.2 户外热缩型电缆终端头操作要领
户外热缩型的电缆终端头的制作和户内的热缩型电缆终端头相比而言要多一个防雨罩的安装，主要是针对户外的极端天气而设置的，所以只需要在户内操作步骤后加入一个对于三孔、单孔防雨罩的安装步骤。以图1为例，在三孔和单孔防雨罩固定的对应位置，首先加包一层热熔胶带，然后对应套入进三孔和单孔防雨罩。而后进行相色密封管的固定，将相色密封管套在端子圆管相应的部位，对其进行加热固定，但是需要注意的是，对于端子进行预热，而后从上方部位开始往下进行加热与固定。接下来再进行室内热缩型电缆终端头操作的步骤，则完成了对于户外热缩电缆终端操作的制作。
图1 三孔和单孔防雨罩固定
2.3 检测标准
在进行了制作后，需要对其进行检测，检测标准如下：
2.3.1 其中所使用的所有电缆以及其附件，都应该符合满足当下我国或者有关部门所颁布的现行技术的标准，并且有相应的合格证件。
2.3.2 对于电缆铠装的接地部分，接地线的截面应该大于等于10mm，才能达到良好接地的要求。
2.3.3 其中电缆头安装的位置应该首先符合相关设计的要求，其中带电引的部分和接地部分之间的距离必须大于等于200mm。
2.3.4 在电缆终端头进行制作并且制作完后，需要对于该电缆进行电气性能的测试，必须要符合我国出台的相应政策。
2.3.5 对于电缆线路相位的检查时需要注意，其对应的两端相位是应该互相一致的。
2.4 操作注意事项
2.4.1 在对于电缆铠装带等进行剥离切除时，需要注意使用钳子等其他工具，不可以直接使用手对其进行剥切。
2.4.2 对于护层、开装呆、金属屏蔽层等进行剥除的时候，有必要注意对于主绝缘的保护，并且屏蔽层的端部应该保持平整，避免存在有毛刺。
2.4.3 制作焊接地线的时候，必要时可以使用烙铁进行焊接，但是不可以直接使用喷灯对其进行焊接，以避免对于绝缘的损伤。
2.4.4 当对热缩材料进行切割的时候，对于切割面要平整，不应该存在有毛刺裂口等存在。
2.4.5 在加热过程中，需要注意将火焰靠近需要加热部分缓慢的移动进行加热，并且注意其中的移动方向应该从起始的部位向着收缩的方向来进行，这样做可以避免空气难以排出的问题。
2.4.6 在最终完成后，热缩材料应该是光滑不存在褶皱的。
3 结语
综上所述，10KV交联聚乙烯电缆终端的制作、安装工艺在施工过程中占有举足轻重的地位，为了保证社会经济利益的最大化，对于交联聚乙烯电缆的稳定性和安全性提出了越来越高的要求。交联聚乙烯电缆质量的优劣涉及到材料、结构、工艺及安装技术等多种因素，文章对10KV交联聚乙烯电缆终端的制作与安装要点及注意事项进行了研究、分析，可供参考。在以后的工作中，还应针对这种电缆在运用中存在的各种问题，在规范操作的基础上，积极思考，开拓创新，大胆实践，解决更多的难题，有效地实现标准化的创新设计、精心实施，有效优化这种电缆终端制作方法以及安装工艺，从而保证电缆质量达到使用的要求，为相关使用者提供最为稳定和安全的服务。
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[4]于京洲；郭正芝；王丽丽.高压交联聚乙烯电缆终端头安装技术探究[J].通讯世界.2015（12）：
论文作者:赖进艺
论文发表刊物:《基层建设》2016年4期
论文发表时间:2016/6/13
标签：电缆论文; 终端论文; 交联论文; 聚乙烯论文; 对其论文; 户内论文; 端子论文; 《基层建设》2016年4期论文;