1项目实施原因
通过对厂内各低压配电室进行电能质量检测，发现尿素配、造气循环水配、变脱配电能质量的各项表征参数存在问题较多，表现在功率因数低于0.9，系统谐波电流总畸变率较高，谐波电流较大，进而影响变压器、电机及电子元件的安全稳定运行及使用寿命，同时导致电气设备无明显异常特征的故障增多。。
2投运后效果
造气循环水配电室、尿素配电室、变脱配电室，经过对电容器、电抗器等元气件的安装调试，于2019年2月2日投运， 装置投运试验情况如下：
2.1尿素配试验情况
结论:功率因数由0.89提高到0.98，达到提出改造要求0.95以上。
电容投前总谐波电流1441A*16.06%=231.4A，电容投后总谐波电流1300A*14.7%=191.1A，谐波电流抑制率231.4-191.1/231.4%=17.4%；
（备注：由于与厂家采集数据时间点不一致，采样电流有偏差，造成谐波电流抑制率与厂家计算值出现偏差）
按电容补偿前后电流计算：
经济效益：（功率因数补偿按0.98计算）功率因数提高后，一台变压器每小时节省功率P=（14412-13002）*0.412*0.06/2000+（14412-13002）*0.05/1000=19.27KW，两台变压器每小时共计节省38.54KW，电费按0.56KW.h计算，一年可以节省0.56*38.54*24*360=186471.8元；
回收期：尿素配电能质量改造费用28万，回收期为280000/186471.8=1.5年。
2.2变脱配试验情况
结论: 功率因数由0.88提高到0.97，达到提出改造要求0.95以上。电容投前总谐波电流1022A*2.3%=23.5A，电容投后总谐波电流895A*2.1%=18.8A，谐波电流抑制率23.5-18.8/23.5%=20%；（备注：由于与厂家采集数据时间点不一致，采样电流有偏差，造成谐波电流抑制率与厂家计算值出现偏差）
按电容补偿前后电流计算：
经济效益：（功率因数补偿按0.97计算）功率因数提高后，一台变压器每小时节省功率P=（10222-8952）*0.412*0.06/2000+（10222-8952）*0.05/1000=13.3KW，两台变压器每小时共计节省26.6KW，电费按0.56KW.h计算，一年可以节省0.56*26.6*24*360=128701.4元；
回收期：变脱配电能质量改造费用为22万，回收期为220000/128701.4=1.7年。
2.3造气循环水配试验情况
结论: 功率因数由0.89提高到0.99，达到提出改造要求0.95以上。电容投前总谐波电流841A*10.7%=89.98A，电容投后总谐波电流745A*7.9%=58.85A，谐波电流抑制率89.98-58.85/89.98%=34.5%； （备注：由于与厂家采集数据时间点不一致，采样电流有偏差，造成谐波电流抑制率与厂家计算值出现偏差）
按电容补偿前后电流计算：
经济效益：（功率因数补偿按0.99计算）
功率因数提高后，变压器每小时节省功率P=（8412-7452）*0.412*0.06/1600+（8412-7452）*0.05/1000=8.5KW，电费按0.56KW.h计算，一年可以节省0.56*8.5*24*360=41126.4元；
回收期：造气循环水配电能质量改造费用10万元，回收期为100000/41126.4=2.4年。
3总结、存在的问题及整改情况
3.1尿素配、变脱配两面电容柜只投入一面电容柜且实现自投，另一面不会自投。
整改情况：经分析对电容柜控制器内参数单台电容补偿进行调整，由40千乏改为30千乏，保证另一段功率补偿进行自动补偿，目前两段电容柜能够按照设定参数自动投退。
3.2造气循环水配电室电容补偿频繁投退。
整改情况：经试验，电容投两组时，功率因数达到0.92-0.93，投3组功率因数达到0.96-0.97，目标设定0.95，这就导致电容器组投退切换较为频繁，将目标值改为0.94，补偿控制系数C/K由0修改为0.06，目前电容投入两组，功率因数达到0.94，电容器组无频繁投退现象。
3.3电抗器运行温度高。
整改措施：电抗器绝缘水平为H级，耐热温度为175℃，经过测量变脱配电抗器运行时绕组最高温度为107℃，不影响其正常运行，为保证柜内有效降温，在柜门上新增一个降温风扇，保证其稳定运行。
论文作者:陈军 刘名鑫 张彩凤
论文发表刊物:《城镇建设》2019年19期
论文发表时间:2019/11/13
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