一、缸体渗漏的检查与应对措施（论文文献综述）
张全[1]（2015）在《大型成撬动力设备振动控制研究》文中研究表明设备成撬的概念在大型动力设备行业中应用已相当广泛,成撬具有结构紧凑、便于现场安装、可实现专业化设计开发等优点,特别是对于空间要求较高的海洋油气勘探开采、动力发电等领域是十分必要的。成撬动力设备主要包括大型的天然气压缩机组、水汽轮发电机组、柴油发电机组、风力发电机组、大型泵类等。但大型成撬动力设备的振动会引起结构的疲劳破坏和设备损坏,损害作业人员的身心健康,给装备的正常运行带来隐患。本论文首先总结了结构振动控制领域的国内外技术现状及最新趋势,然后针对成撬动力设备振动问题及其引起的原因与危害进行了阐述,以大型成撬动力设备为研究对象建立状态空间模型,采用MATLAB软件和ANSYS软件对振动系统进行数值仿真分析,推导出阻尼控制力与控制参数之间的函数关系,能够实现对大型成撬动力设备振动问题的有效控制,为多振点联动工况的振动控制提供理论参考。本论文的主要研究内容为:（1）成撬设备振动原因分析与控制策略对大型成撬动力设备振动原因进行探讨分析,明确撬块振动的主要来源,为振动控制策略及实验验证方案的确定提供前提。（2）状态空间模型的建立与仿真为建立振动控制系统合理的数学模型,在简化条件下依据状态空间理论,推导出描述两振点激励的撬块振动状态空间矩阵方程;然后结合传递函数与状态方程之间的关系,将其转换为传递函数形式,并在MATLAB软件中仿真分析激励与响应之间的规律关系;最后推导出阻尼装置上阻尼控制力与控制参数之间的函数关系。（3）振动控制验证模型实验及误差和影响因素分析采用减缩尺寸的振动控制实验平台对仿真结果和推导函数进行验证,确保数学模型及简化条件的可靠性。同时,通过探讨振点测点排布（数量与位置）、循环回路节流阀调节、油路渗漏等因素的影响,保证了振动控制方案的合理性和准确性。
于健[2]（2010）在《浅谈安装阶段控制汽机真空系统严密性的方法》文中研究指明随着国家对环境影响评价的日益重视和企业对效益最大化的追求,发电机组投产后长周期稳定经济运行已逐步成为各大发电集团重点关注的关键指标。因此如何保证机组热效率,是我们在汽轮机系统及设备安装阶段始终要解决的一个重要问题,以往我们把控制汽机侧热效率的重点放在设备管道保温、汽轮机通流部分间隙控制上,而对机组真空对热效率的影响关注程度不足。现在越来越多的发电企业、施工企业都意识到真空对机组热效率的影响,从机组安装到机组检修都将真空系统的严密性作为重点进行控制。从安装过程着手为机组创造良好的真空环境,是我们安装工作者必须进行策划并制定科学有效策略的工作。
齐亚平[3]（2009）在《欧Ⅲ气缸盖铸造缺陷的研究与解决》文中认为针对我厂的生产现状,主要分析了灰铸铁欧Ⅲ气缸盖气孔、漏水缺陷的形成机理,本文在生产条件下通过试验研究了覆膜砂、树脂组分配比与烘干温度、烘干时间的关系,再通过浇冒口工艺设计、石棉垫圈的应用、孕育处理等试验找出了解决缺陷的措施方法。试验研究结果表明:覆膜砂的发气量大小及发气速度的快慢直接影响到铸件气孔率的高低,在保证砂芯起芯的热拉强度、常温强度及高温强度的前提下,应尽量减少树脂及附加物的加入量,来减少覆膜砂的发气量。为研究冷芯盒树脂加入量、砂芯烘干温度、砂芯烘干时间对气孔的影响,对这三个影响因素进行试验,并分析试验结果。本试验采用比较科学的试验设计（design of experiment,DOE）理论进行试验设计,并用Minitab统计分析软件对试验的结果进行分析,并对这三个因素的工艺参数进行优化,找出在实际生产中的最佳工艺参数。通过典型的DOE试验,经过“筛选因子→解析因子→优化设置”三部曲对输入变量进行分析和优化,得出结论树脂加入量:1.6%-1.7%,烘干温度=200℃-210℃,烘干时间=55 min-60min,方案实施后气孔缺陷明显降低。砂芯内的排气与铸型排气孔的封接问题一直是困扰我们的难题,过去由于封接不好,经常在浇注时产生炝火问题。通过采取在顶部砂芯的芯头处加入石棉圈的方法,铁水浇注时,石棉圈可阻挡铁液封住水夹层砂芯排气通道,可排出砂芯内部的气体,减少缺陷。合理的浇冒口系统设计是解决铸造缺陷的最好的方法,欧Ⅲ气缸盖采用了比较典型的实用型浇注系统,属于阶梯式浇注系统。底注内浇道贴着欧Ⅲ气缸盖的外皮芯从底部进入到型腔,中注内浇道从分型面进入型腔,此类内浇道非常适合于机械化大生产,具有非常高的生产效率。为了减轻内浇道附近的局部过热产生冲砂、缩松等缺陷,大型可以考虑增加中、底注内浇道数量来消除。通过验证不同随流孕育量对气缸盖缩松漏水的影响,发现随着孕育量的增大,气缸盖的漏水率由0.5%提高到1.2%,随流孕育量低于0.04%时,气缸盖金相组织较差,出现D型石墨,随流孕育量保持在0.06%-0.08%时既能获得良好的金相组织,又保持低的漏水率。
林轩[4]（2002）在《缸体渗漏的检查与应对措施》文中进行了进一步梳理 明显的渗漏在使用时目测就能发现。细小的裂纹不易发现时可用浸油法检查,即先将缸体清洗干净,待干燥后用浸透煤油的棉纱在被测部位内部擦拭,漏油部位会很快渗出煤油,如果外侧涂上白粉
二、缸体渗漏的检查与应对措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、缸体渗漏的检查与应对措施（论文提纲范文）
（1）大型成撬动力设备振动控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 现代结构振动控制技术现状 |
| 1.2.2 现代结构振动控制新趋势 |
| 1.3 论文主要研究内容和意义 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 成撬动力设备振动问题阐述与原因分析 |
| 2.1 成撬动力设备振动问题阐述 |
| 2.2 成撬动力设备振动原因分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 成撬动力设备振动数值建模分析 |
| 3.1 状态空间模型及简化分析 |
| 3.2 建立计算模型 |
| 3.3 基于MATLAB软件的数值计算分析 |
| 3.4 阻尼控制力的数学表达式推导 |
| 3.5 撬块系统有限元模态分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 数学模型验证实验及其影响因素分析 |
| 4.1 实验验证方案 |
| 4.1.1 实验器材及测试系统 |
| 4.1.2 DHDAS的初始设置 |
| 4.1.3 有关验证实验的计算 |
| 4.1.4 验证方案 |
| 4.2 数学模型验证实验 |
| 4.3 实验结果对比分析 |
| 4.4 验证实验影响因素分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
（3）欧Ⅲ气缸盖铸造缺陷的研究与解决（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 铸件缺陷 |
| 1.2.1 铸件缺陷气孔分析 |
| 1.2.1.1 侵入性气孔 |
| 1.2.1.2 析出性气孔 |
| 1.2.1.3 反应性气孔 |
| 1.2.2 铸件缺陷漏水分析 |
| 1.3 欧III气缸盖简介 |
| 1.3.1 欧III气缸盖结构 |
| 1.3.2 欧III气缸盖材质要求 |
| 1.4 国内外现状 |
| 1.4.1 我厂生产现状 |
| 1.5 气缸盖主要废品缺陷 |
| 1.5.1 废品缺陷的现状描述 |
| 1.5.2 废品缺陷的统计方法 |
| 1.5.3 目标的确定 |
| 1.5.4 项目涉及范围 |
| 第二章 砂芯发气量对气缸盖铸造缺陷的影响 |
| 2.1 砂芯材料的要求 |
| 2.2 低发气量覆膜砂的研究 |
| 2.2.1 选择高性能的树脂 |
| 2.2.2 选择优质砂并进行深加工 |
| 2.3 覆膜砂的发气试验 |
| 2.3.1 试验材料 |
| 2.3.2 试验设备 |
| 2.3.3 试验方法 |
| 2.3.4 覆膜砂发气性能检测及分析 |
| 2.3.5 覆膜砂发气性能试验结论 |
| 第三章 树脂加入量、烘干过程对缺陷的影响 |
| 3.1 试验设计概述 |
| 3.1.1 试验设计的基本原理 |
| 3.1.2 试验设计的分类 |
| 3.1.3 试验设计的步骤 |
| 3.2 Minitab软件及其应用 |
| 3.2.1 树脂加入量、烘干温度及烘干时间对气孔缺陷的影响 |
| 3.3 试验设计 |
| 3.4 数据分析 |
| 3.5 工艺参数优化 |
| 3.5.1 优化条件和过程 |
| 3.5.2 优化结果 |
| 3.6 实际生产验证 |
| 第四章 浇冒口系统对缺陷的影响 |
| 4.1 浇注系统简介 |
| 4.1.1 新旧工艺简图对比 |
| 4.2 出气冒口系统 |
| 4.2.1 圆柱式 |
| 4.2.2 复合式 |
| 4.2.3 边缘式 |
| 4.2.4 蓄气冷却棒、冷却片 |
| 4.2.4.1 蓄气冷却棒 |
| 4.2.4.2 冷却片 |
| 4.3 石棉垫片的应用 |
| 第五章 随流孕育对缩松漏水缺陷的影响 |
| 5.1 生产条件 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 试验过程 |
| 5.4 试验结果 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
四、缸体渗漏的检查与应对措施（论文参考文献）
- [1]大型成撬动力设备振动控制研究[D]. 张全. 广东海洋大学, 2015(01)
- [2]浅谈安装阶段控制汽机真空系统严密性的方法[J]. 于健. 科技风, 2010(22)
- [3]欧Ⅲ气缸盖铸造缺陷的研究与解决[D]. 齐亚平. 山东大学, 2009(S1)
- [4]缸体渗漏的检查与应对措施[J]. 林轩. 农机安全监理, 2002(02)