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摘要:在一般的工程建设当中都会涉及到机电设备的安装和焊接，因为，它需要投入大量的机械设备，这些设备在施工过程当中所发挥的作用是不容忽视的。但是，设备在应用过程当中也会存在较大的损耗，所以，常常要对其进行维修，强化对于设备的焊接质量的控制工作，并且通过有效的焊接技术的应用，能够显示出焊机质量的高效性能，也能在很大程度上保证设备的生产效益，它能够使相关机械设备在工程当中发挥出必要的作用。
关键词:机电设备；焊接质量；控制策略
工程建设和施工中，需要运用大量的机械设备，这些设备在施工中发挥着重要作用。但是，设备在应用中的损耗比较大，因而常常需要对其进行维修。并加强机电设备安装焊接质量控制，运用有效的焊接技术，进而显著提高焊接质量和焊接效益，确保设备生产效益，促进机电设备生产效率提高，使其在实际应用中更好发挥作用。
1.机电设备安装焊接的要求
（1）严格执行机电设备安装焊接标准。相关规范标准是机电设备安装焊接的规范和依据，目前机电设备安装焊接在保证安全生产方面，应该严格执行安装标准、国家标准，落实质量控制流程。进而有效规范设备安装，确保各项活动有序进行，充分发挥焊接规范标准的规范和指引作用。并重视焊接标准的执行和落实，预防事故发生，为提高机电设备安装焊接水平奠定基础[1]。（2）落实机电设备安装焊接技术规范。实际工作中，一直比较重视技术规范标准的制定和落实，包括安装焊接操作的安全标准、技术管理规定、用电安全管理规定等。[1]并严格执行这些规范标准，利用这些要求指导机电设备安装焊接的各项工作。（3）提高机电设备安装焊接工作人员素质。无论哪些焊接规范标准，都离不开工作人员的严格落实和执行，这样才能促进其作用有效发挥。执行规范标准时不得任意降低标准，严禁随意改变各种规范要求，防止标准执行出现偏差，保障机电设备安装焊接各项工作发挥作用，提高焊接水平和技术管理效果。
2.机电设备安装焊接质量控制存在的问题
焊接过程中，由于受到多方面因素影响，现阶段，机电设备安装焊接中，焊接工作仍然存在不少问题。总的来说，这些问题表现在以下方面：（1）机电设备安装焊接的思想认识不够。就目前来看，安装焊接工作中，为保证机电设备安全和正常工作，每个月相关部门都会对设备进行检修。对出现磨损的配件，如果经过更换之后还能使用的话，就在检修中进行更换。被更换下来的配件，如果具有修复价值，往往被送往检修车间通过安装焊接进行修复。但是，有些设备的体积比较大，由于其体积比较大，无法对其进行拆卸和更换，只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难，难以对设备进行全面的检修。从而影响设备性能的发挥，一些工作人员对安装焊接的认识程度不够，制约工作水平提升。（2）安装焊接过程存在不少问题。机电设备安装焊接存在的另外一个问题表现在，安装焊接过程中。在进行焊接修复的时候，焊件往往会受到局部不均匀的加热和冷却。这样一来，焊件容易产生应力，并发生变形现象。在安装焊接过程中，有时还会受到工作环境的影响，出现夹渣、裂纹等现象。此外，机电设备安装焊接前的准备工作不足，对焊接构件预热不够，焊后热处理没有落到实处，往往容易产生气孔、裂纹等现象。（3）安装焊接质量控制不到位。除了安装焊接过程中出现的问题之外，当焊接工作完成之后，也会出现种种问题。
3.机电设备安装焊接的质量控制策略分析
3.1 机电设备的产品类型
机电设备产品焊接工作量需要予以重视，在机电设备的安装和焊接过程中，在工程中采用了刮板输送机和液压支架，以200m的综采生产线为例。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆刮板输送机和液压支架的重量约为3500t，结构件的比重超过总重量70%，液压元件占比重约20%，整个安装焊接工作任务体积，焊接耗材超过100t。焊接工艺选择由氩气保护焊为主，可显著提高熔焊效率，提高焊接质量。根据机电设备产品结构特点。刮板输送机的主要部件是中间槽，中间凹槽由两个插槽、中间板和底板焊接，由六焊缝组成。而这些焊缝是对称的，使其能够双双分布在同一平面内，这具有优势，使刀具状态和焊接自动化更容易实现。
3.2机电设备安装焊接方法的选择
对于焊接方法的选择也是需要重视的一个工作，需要根据不同部位的实际情况使用不同的焊接方法。对于中槽结构的焊接质量控制。中槽具有结构简单、焊缝规则等特点，焊接机器人或焊接机用于焊接过程中的自动焊接。该焊接方法具有以下特点：大大提高了熔敷速度和焊接效率，但也能保持低热量输入，使焊缝显微组织细化，从而减小焊接变形和焊接应力。另外，两臂机器人可以同时焊接，大大节约了焊接时间，提高了焊接效率。对于窄间隙焊接方法的质量控制措施。该方法将v型槽转换为u型槽，可节省30%的焊接材料，并将气体屏蔽电弧焊的焊接形式应用于外筒和底焊，采用中低线能量。实现多层多通道熔覆层的无清洗情况，大大降低了焊接功耗，提高了焊接效率。同时，由于焊接热输入的减少，焊缝晶粒细化，提高了焊缝的力学性能和疲劳性能，减少了气缸体泄漏的发生，提高了液压缸的使用寿命。还需要正确选用焊接工艺[2]。对于立柱缸，在加工工艺选择时，采用高压无缝钢管的堆焊工艺，使用表面的精密加工工艺替代刀具切削加工，从而降低了处理能力。另外，为了实现工件的转动和控制焊接速度，原有的卧式车床转动系统可用于实现这两种目的。采用车床和握炬实现纵向加料，形成半自动焊接系统，减少工作，提高焊接效率。
3.3对于其他部件安装的焊接质量控制
在进行工作的过程中，必须严格的实施机电设备安装的焊接标准。安装焊接人员严格履行其职责，对焊接规范的要求，确保有效实施标准。包括安装焊接管理标准，焊接操作标准，安全管理和焊接质量控制标准。应严格按照实施要求，充分发挥焊接规范和约束，促进焊接水平的提高。也需要提高机电设备安装焊接人员的质量。相关单位应重视引进高质量、扎实的焊接专业基础知识，加强焊接队伍建设，促进各种工作的顺利开展[3]。重视焊接人员的培训，使他们严格遵守规范履行职责，加强职业道德教育，培养文化素质，员工协调沟通，进而提高自己的责任感，更好地完成机电设备的安装焊接工作。在施工的过程中需要改进安装机电设备的焊接措施。根据焊接工作需要，完善和完善设施，包括焊接施工设备、焊接安全防护设施、焊接人员安全防护设施等，防止焊接事故。为使各种设施合理，重视焊接施工检验和检验工作，有效保障设备安全，提高焊接生产水平。加强焊接工艺的协调。注重员工的协调与合作，做好建筑材料、设备、人员的协调工作，最大限度地减少损失，不仅保障焊接施工的安全，而且还要促进机电设备的焊接安装效率最大化。
4.结语
综上所述，本研究简单针对机电设备安装焊接质量的控制策略进行分析。笔者认为，落实机电安装焊接的质量控制措施是十分重要的，它能够有效提高产品的质量，也能够促进机电设备综合效率的提升，所以在实践过程中可以发挥出更加广泛和实际的价值。在实际工作当中，应该不断的发现问题解决问题要积累安装焊接的相关经验，进一步提高安装焊接的水平，以便于促进机电设备更好的发展。
参考文献：
[1]李贵笃.如何加强机电设备管理与维护[J].科技创新与应用，2015,17(7):68-69.
[2]院文海.煤矿机电设备的安装与使用管理[J].科学与财富，2016,32(13):87-88.
[3]李宇.建筑机电设备安装施工的主要环节及改进方法探讨[J].中国新技术新产品，2016，08（14）：41-42.
论文作者:练灿然
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/15
标签：机电论文; 设备安装论文; 机电设备论文; 工作论文; 质量控制论文; 标准论文; 设备论文; 《电力设备》2017年第21期论文;