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摘要：随着我国经济的不断发展，化工企业得到了巨大的进步，化工产品在人民的生活中得到了广泛的应用，但化工企业在人的行为、物的状态、环境条件和安全管理四个方面仍有很多安全隐患，容易发生生产安全事故。本文探讨化工企业安全生产管理的重要性，针对以上四个方面存在的问题，提出了相应的解决措施，并强调了加强政府监管的重要性。
关键词：化工企业；安全管理；政府监管
引言
安全生产是企业的立业之本，化工企业的发展离不开安全生产的保证。化工企业应重视人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件以及管理上的缺陷，避免生产安全事故发生。化工企业要落实安全生产主体责任，通过全员全过程的参与，高度重视安全生产管理工作，与各级部门经理层层签订安全生产责任书，不断改进安全生产的条件，创建安全生产标准化管理体系。政府部门要加大监管力度，化工企业要构建安全生产长效机制，有效防范事故，降低事故发生率，持续提升安全生产绩效。
1、增强化工安全生产的重要性
在进行化工生产的地方一般都是在原理城市人群的郊区边，因为化工产品本身就具有污染性及毒性等问题，很有可能导致安全事故发生，为了实现化学企业的稳定和快速发展，有关企业需要对化工产品的安全问题重视起来，增强全体员工的安全意识，对企业进行合理化的科学管理。在化工产品安全管理的问题上，企业早前制定了有关化工产品安全制度问题，但比较复杂，因为化工安全管理不仅包括对生产要素的管理，如人、机械、材料、工艺、NER等，同时需要兼顾多方面的设计、制造、使用和日常维修等等。它要求在化学生产的所有阶段中都要有充分的责任和实现安全化管理。换言之，无论生产链中的哪一个生产链中的质量问题或安全事故发生，那么它们不仅影响到生产的顺利进行，而且影响到人身和财产的安全以及企业的总体发展，因此进行化工产品的有关领导人需格外重视这个安全问题。
2、当前化工安全生产中存在的主要问题分析
2.1化工生产人员安全意识淡薄
化学品生产者对安全的认识水平低是阻止安全化学品生产增加的一个关键因素，只有提高化学品生产者对安全的认识，才能确保更安全的生产。由于经济压力，许多企业将经济效率视为其基本目标，公司责任意识薄弱，有些企业家没有足够的公司责任意识，所以需要采取一定的解决方法去解决这些问题，让企业家以及公司充分认识到生产安全在可持续发展战略中的重要性以及没有将安全切实纳入企业发展计划和全面发展战略的严重性，同时还要让员工认识到安全促进发展的概念和“安全第一”的原则，这种思想要在所有领域都要得到切实执行，尤其是安全进展的质量问题以及不加区别地寻求经济利益和能力建设，同时目前缺乏对内部安全管理体系建设的重视，安全生产基础工作不到位，麻痹和侥幸心理，缺乏独立管理等问题已成为大多数企业的自觉行为。
2.2缺乏专业人才，操作人员素质偏低
如今化学工业的迅速发展，化学工业缺乏足够的熟练劳动力，安全管理和技术人员的技能不足，各公司各类人员的资质也不合格，不完全符合就业要求，特别是在中小风险化学品企业，因为这些企业通常没有专门的技术人员担任安全、加工和准备等关键职务。工作时间短，缺乏关于生产安全和职业培训的全面和系统的培训，工作人员的专业和职业资格低，无法或不理解对事故发病风险的分析，由于无法立即采取行动进行救助，也无法互相帮助，从而局势会进一步恶化。
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2.3依然存在违法违规现象
化工生产过程较为复杂，每一个生产环节都必须依靠完善的规章制度。但目前许多企业缺乏全面的规章制度，有些规章制度与企业的实际生产情况不符，很多化工企业环境都不符合国家规定的要求。涉及化工安全生产规范和标准的制定缺乏可操作性以及针对性。然后就是因为企业管理部门的疏忽从而导致规章制度和操作规程没有真正落实到位，“三违”现象没有及时有效纠正。岗位安全培训已不成形，员工无法正确把握化工生产的相关要求，导致生产实践中出现大量违法违规现象，给生产环节带来安全隐患。
2.4投入及科技支撑不足
因为在生产化工产品的原材料成本略高，一些企业为了经济效益，忽视安全生产投资，降低成本，降低安全生产技术资金，各种动、静设备、安全设施、仪表、阀门等没有按照规定去维修，导致安全生产债务严重积累，造成大量技术、设备和安全隐患等问题层次不穷的出现。患等问题层次不穷的出现。
3、提高化工企业安全生产管理的措施
3.1加强从业人员安全生产教育培训
化工企业新入厂的从业人员，上岗前必须经过三级安全生产教育培训，其中厂级岗前安全培训包括国家的法律法规、企业的规章制度、安全生产权利和义务等；车间级岗前安全培训包括危险场所及安全设备的安全注意事项、防火自救、个人防护用品的使用等；班组级岗前安全培训包括岗位安全操作规程、岗位责任、事故案例等。化工企业在技术改造时，使用新工艺、新技术或者新设备前，应采取有效的安全防护措施，对从业人员进行安全生产教育和培训，促使员工掌握其安全技术特性，防止事故发生和保障员工的安全。
3.2严禁使用淘汰的工艺和设备
化工企业要对落后、老旧设备进行更新换代，根据国家公布淘汰的工艺和设备目录，对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰，并推广应用安全生产先进技术装备，提升防范生产安全事故的能力。新建、改建、扩建工程项目与安全设施要严格执行“三同时”规定，维修设备要坚持“五定”原则，并且对安全设备进行经常性维护保养，保证设备的正常运转，做好定期检测工作，并保存相关的记录。
3.3改善作业场所安全条件
化工企业作业场所保持环境整洁，料箱摆放整齐、平稳，高度合适，作业区域地面平整，无积水、无积油、无垃圾杂物、无障碍物和绊脚物等。消防设施与器材、应急照明配备齐全，不得随意拆除、挪用或弃置不用。在电器设备及线路上粘贴“当心触电”的标志，在危险场所和设备上悬挂“注意安全”的标志，在危险化学品仓库张贴“禁止烟火”、“当心中毒”等标志。消防通道应保持畅通，并设有明显的紧急疏散标志，不得锁闭、封堵作业场所或员工宿舍的安全出口。
3.4用科学观建立企业的安全文化
利用文化的手段和力量，在各级开拓内部文化的世界，培养对所有人都至关重要的文化和价值观，引导和激励所有人的知识和行为文化，并以适当的价值观，完善业务程序，致力于培养安全文化，使各级人民适应制度和行为。激励、教育、指导“我要安全”的工作人员到“我要安全，我可以安全”的过程，以提高安全文化的质量，同时增强整个企业的安全性和完善的整体质量管理安全性，总体提高企业的安全生产水平。
3.5制定紧急事件的处理方案
在化工生产的过程中，出现设备零件的失效或者操作不当等问题，都会直接危害到员工的安全。因此，企业在生产的过程中注重对安全的防范意识，设计出紧急的处理方案。对于可能会出现危险气体泄漏的问题，及时地采取相应的措施，即使控制好事故危害的强度。并且有关部门应注意有效合作，配备相关报警系统和危险处理设备。一旦出现事故，第一时间就要找出其原因，并配合相关的应急措施，解决其根源问题，控制事故的危险性。
结束语
总的来说，化工的安全问题要引起我们的重视，目前许多的化工企业在生产这方面都会存在着一些问题。要重视这些问题，并且提出可靠的方案去进行解决。根据企业的实际情况做好安全设计，健全管理的制度，确保企业可以在安全稳定的环境下进行生产，保证工作人员的人身和财产安全，保证企业的健康发展，保证化工生产过程的安全性，推动我国化工行业的迅速发展，从而推动我国经济的快速发展。
参考文献
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[3]张艺钟.化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2019(17):138.
论文作者:罗姿英
论文发表刊物:《科技新时代》2019年8期
论文发表时间:2019/10/12
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