摘要：在锅炉安装过程中，严把质量关，严格控制施工进度，不但为施工单位创造了良好的施工环境和施工条件，而且也确保了锅炉安装工程的优质高效，现就锅炉安装过程中采取的质量管理方式进行论述。
关键词：受热面；质量管理
1前言
电站锅炉是个庞大的设备。随着单机容量的增加,锅炉设备的构造更加庞大和笨重,采用的钢种更加繁多,构造更为复杂。受热面设备更是锅炉的核心部分,只有充分了解受热面设备安装的特点和运行易出现的问题,并针对问题进行重点控制,才能节约成本、确保安全运行。
2受热面安装质量管理
2.1受热面安装前的工作
2.1.1对设备的清点、编号和外观检查
受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，按图纸要求编号。对于箱装小件要分类装箱或上架保管，编号要在明显部位。
对受热面设备进行外形尺寸复查以及联箱的管座、手孔等尺寸位置是否正确，管排的长、宽、对角线是否符合图纸要求，如有问题要与技术员联系，以便及时处理。
2.1.2设备保管
对于锅炉的大件设备，如果无法存放于仓库内，必须露天存放时，必须选择那些平整而稍高，疏水通畅的地坪作为设备堆放场，而不能选择那些低洼积水的地方。堆放时先在地坪上垫上木头，然后将设备堆放于木头上，切勿使设备与地面（特别是泥地）直接接触，保证下雨时雨水排泄的通畅，防止下雨时设备泡在雨水中。如果需堆放较长时间的话，则最好对设备做好防雨措施，这样可以保持设备的干爽与清洁，使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度，从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。
锅炉所有承压部件，如大型电站锅炉中的水冷壁、省煤器、过热器等部件的外露管口，联箱端口等，在堆放时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或倒运时泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。
建立健全设备领用制度，对安装人员需要领用的设备零部件，严格按图纸料表发放，并核对材质是否相符。防止出现设备管理上的混乱。领用时做好记录，为以后追查设备去向留下线索。
2.1.3对于受热面的合金设备要进行光谱复查，并在明显处作出标记，防止钢材错用。对于安装上的铁件，如果标记不清要重新复查。
2.1.4通球试验
受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，通球所用球径必须符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》规定。
设备管子通球时，要先用压缩空气吹扫，直到出洁净气为止，这样有利于接球人判定是哪根管子，同时接球人要做一个专用工具。施工人员在通球时一定要精力集中，通一根做一个通过的标记。通球用球由施工负责人负责领用和收回，不得将球遗留在管子内。
受热面的管箱在安装前都要清扫干净，管座内不能有眼镜片、铁锈浮土及其他杂物。
2.2受热面组合、安装
2.2.1水冷壁系统
2.2.1.1直段水冷壁及包墙过热器：
直段水冷壁及包墙过热器一般采用分段组合的方法安装，组合时将刚性梁与组合件组合成一体，如果重量超过吊机限制，将组合件的刚性梁增加一道现场焊缝，这样能极大提高安装速度和组合的质量。后水折焰角部分与后水散管组合一体，形成一件组合件。
组合件采用柔性吊装，上下要布置2-3道吊点，必要时辅助机械配合翻身，以避免吊装变形。
在直段水冷壁上段组合件吊装完后立即进行找正，找正时集箱标高要比设计标高要高出5mm，水冷壁找正后用槽钢临时固定住，然后进行下段安装。在直段安装找正固定完毕后才能进行螺旋水冷壁的安装。
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无法与组合件一起吊装的刚性梁要预先存放到安装位置附近，用钢丝绳悬吊。水冷壁安装焊接完成后安装刚性梁和校平装置，需要注意的是左右侧垂直刚性梁要在延伸侧水或侧水吊装前存放。
2.2.1.2螺旋水冷壁
螺旋水冷壁是锅炉本体工作的难点，也是工作量最大、工期最长的部分。螺旋水冷壁的安装直接影响整台炉的工期和质量。为了保证安装的准确，螺旋段水冷壁都需要在地面进行预组和校正，影响安装质量的原因不是组合件的大小而是组合件尺寸的准确度，因此螺旋段水冷壁仍按照炉顶预留开口的尺寸和吊车的重量限制进行组合吊装，吊装顺序按照从上到下，左－前－右－后的顺序依次进行，吊点布置在垂直张力板上，螺旋段水冷壁刚性梁一部分只能预先存放单件安装，校平装置和连接件进行组合以减少高空交叉作业。
2.2.1.3受热面组合、安装质量控制
在地面阶段中，预组的好坏直接影响工期和后期的安装工作，因此组合工作必须加以重视和投入较大的精力。螺旋水冷壁组合找正的难点是测量基准点的定位和确定困难，实际证明如果能准确确定好测量基点，将所有角度尺寸转换为可测量的线性尺寸，按照冗余测量的方法是完全能保证螺旋水冷壁的组合精度。在螺旋水冷壁的单件图和水冷壁总图上都是以水平段的管口作为测量起点的，因此要求实际对组合件的测量也必须以此为基准点。
受热面组合平台要用水平仪找平。组合件摆放定位要准确。先在组合平台的一侧焊好限位块，将该侧管排按图纸位置摆放好后进行找正，然后以此为准用拉钢线的方法找齐所有管排。在进行组合件的找正时，其宽度、长度、对角尺寸要控制在规范要求的优良范围内，划线要清晰、准确、不易退色。焊接要严格按照焊接作业指导书的要求进行，防止出现管排焊接变形超标现象。
预组工艺流程如下：①组合平台搭设、划线——②按图纸编号摆放管排（管排外侧向上）——③合金钢光谱复查、通球、磨口、找正、固定（部分组合、焊接）——④划线（水平中心线、垂直中心线、单片管排对接冲眼、标高线）——⑤管口编号——⑥焊接吊耳——⑦搭设安装脚手架、挂起吊工具。
组合件安装就位时以每面墙为一个基准面，转角部分最后对口。四面墙以锅炉纵横中心线和基准标高为基准，四周整体找垂直度、水平度、平整度，纵横尺寸及炉膛宽度对角线，尺寸合格后做临时支撑固定，最后进行转角部分的对口工作。转角部分由于设备的制造误差和安装误差的积累，此部分安装工作较难，要求施工人员严格按图纸要求施工，否则到炉底部将出现螺旋角度偏差和焊口标高不一致等问题，同时燃烧器区的转角部分还影响到燃烧器的找正，因此要应加强在安装找正时的复查和验收工作。
2.2.1.4系统洁净化施工控制
集箱、管道内部的清洁度好坏，直接影响到锅炉水压、点火运行的质量事故的发生，受热面开工前要制定出《洁净化施工方案》，编写《洁净化施工方案的奖惩办法》，确认各自职责。然后根据施工现场生产的实际情况，组织实施。
由于现在锅炉管子细小，集箱、二级混合器又多，检查非常困难。为了确保《洁净化施工方案》的进行，如像以前靠压缩空气吹扫，凭电筒照看肯定是清理不干净的，建议施工队伍购买电子内窥镜、大功率吸尘器等设备，保证《洁净化施工方案》的实施。
管排通球时，对球进行分类保管，编好编号，并指定专人通球，要求填写管排通球申请单，注明通球的项目及领用球的球径和球的归还时间。
联箱清理时，先用压缩空气对集箱进行吹扫，然后用电子内窥镜进行检查发现问题再继续清理，对一些接管座根部有眼镜片的，必须清理干净，清理结束后通知监理、业主进行复查，复查完毕后将集箱及时封堵，并做好记录。无法看到的部位用内窥镜检查。
节流孔孔径的大小是根据系统的要求，调节不同的压力从而达到使管道内流体的压力降低，能量损耗，如若安装不当，容易导致流体容易产生汽蚀现象，使受热面管温度严重超温，影响管道的安全运行，最终导致锅炉爆管。
节流孔的堵塞也是造成受热面管爆管的主要原因之一，在安装前，可以根据图纸设计的节流孔孔径，加工比设计孔径小0.5mm的圆钢对直管段及散管上的节流孔进行检查，某些集箱上的节流孔是厂家将节流孔与集箱和弯管组合好后一起运至现场，这对检查产生了困难，可以采取了先对集箱进行清理，在用内窥镜对节流孔检查，最后对节流孔采用X光拍片的方法来检查节流孔的孔径，以保证节流孔无错用。在安装结束后，采用X光拍片的方法来检查节流孔是否有堵塞的现象。
参考文献：
[1] 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5190. 2-2012）.
[2]《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）》（DL/T5210. 2-2009）
论文作者:巩兴华
论文发表刊物:《电力设备》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/22
标签：组合论文; 水冷论文; 锅炉论文; 设备论文; 螺旋论文; 图纸论文; 标高论文; 《电力设备》2017年第13期论文;