摘要：随着科学技术的不断发展，在全国上下受当代科技建设现状影响，工业自动化技术有着较大进步。结合当前石油化工自控仪表安装和质量控制进行分析探讨，对其建设安装新装置维护程序重点和实施要点进行了分析。
关键词：石油化工；新装置仪表；实施要点
引言
随着石油化工生产持续向着大型化、一体化和智能化的方向发展，生产规模越来越大、工艺越来越复杂，生产事故所带来的危害性和灾难性也越来越大。石油化工行业中，与生产装置相关的仪表项目主要是仪表安装和仪表维护，仪表安装为装置的整体运行提供基础条件，而仪表的稳定运行则是生产装置能否稳定运行的关键因素之一。新装置建成后进入试运行阶段，仪表为生产操作提供各种数据和控制调节，仪表的高准确度和低故障率将是生产运行的重要保障。笔者以某柴油加氢装置为例，从仪表维护承接单位承接新装置的仪表维护方面，介绍仪表维护程序与实施要点。
1在石油化工企业中安装自控仪表的意义
石油化工自控仪表是当代石油化工产业建设的重点，其在石油生产全过程起着监督和控制作用。在技术多元化时代，自控仪表的使用，对生产效率提出了较高的要求。改革了传统的人为监控的局面，对提升工作效率，加强工作环境监控有着重要的影响，降低了由人为疏忽等造成安全风险。结合其工业产物而言，石油化工企业由于产品特点，生产过程中的产品和原材料都具备易燃易爆的特点，因此在高温高压下以及发生石油爆炸安全事故，将引起不可估量的安全损失。将自动仪表技术渗入到石油产业中，对优化整个石油建设体系有重要影响，针对石油化工企业而言，自控仪表设备建设能够确保化工产业运行稳定性，代替人力检查一些高危风险的项目。
2石油自控仪表安装与质控程序
2.1设计合理的维护流程
在石油化工仪表自动化设备的日常维护过程中，相关技术人员需要严格执行相关流程及技术要点进行日常维护操作。当石油化工仪表自动化设备因故障无法维持正常的运行时，相关技术人员需要全面检查石油化工仪表自动化设备，及时排除其存在的故障隐患。在石油化工仪表自动化设备日常维护中，需要结合石油化工仪表自动化设备检修的需要，设计出合理的维护流程，做到维护工作的标准化、系统化。同时要不断完善设备维护监督管理工作，加强对相关维护人员监督，要检查维护人员是否严格执行维护流程，确保石油化工仪表自动化设备流程落到实处，进而提高石油化工仪表自动化设备维护的质量与效率，充分保证设备能够保持安全、稳定、持续的运行状态。
2.2熟悉装置阶段
仪表维护人员进入新装置现场，首先要熟悉整个装置(分为现场仪表和机柜间控制柜)。现场仪表的熟悉工作可按装置主体设备划分区域，首先能从空间位置上分清楚装置有哪几个区域;描绘出装置设备总貌图，作业小组每组一份图纸。熟悉装置设备分布图后，每个小组对装置的分布从空间层面理解是一致的，即每一组作业人员都能互相理解所表达的位置。
2.3制造执行系统
从石油化工企业管理角度上来看，可以将执行系统划分为多个不同的角度，分别是操控、实时数据以及生产管理等方面。在该过程中，操控主要包括实时数据和装置，而生产管理活动则以油品储运为主，最后生产经营方面则是对应了ERP管理系统，可以进行科学成本核算以及周期管理，这样一来生产装置的投入与产出都可以得到平衡。
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3仪表自动化设备的维护措施
3.1实现维修的标准化
石油化工仪表自动化设备维护的过程中，相关操作人员要根据实际的维修需要，建立标准化的维修体制。同时要做好石油化工仪表自动化设备维修管理，全面实现对相关技术人员的维修监督，通过实施故障标准化维修模式，不但能够促进全体人员参与到维修工作当中，同时根据更新的数据信息对石油化工仪表自动化设备故障进行有效的处理。与此同时，相关技术人员还需要对设备出现的故障进行全方位了解，并根据以往对石油化工仪表自动化设备的维护的经验进行总结，不断完善石油化工仪表自动化设备维护工作，形成一套较为严密的维修方案。通过实现故障维修的标准化，不但可以最大程度化缩短设备维修的时间，还有助于提高石油化工仪表自动化设备的运行效率，降低因设备故障对企业带来的影响。
3.2执行仪表的控制技术
传统石油化工企业在生产过程中通常情况下都是一个设备使用一个控制室，随着社会的发展，当前是多个设备共同使用一个控制室，换言之，就是一个控制中心可以控制企业所有的设备，并且还能将LED和CRT当做是核心，让相关工作人员更好地进行操作使用[4]。众所周知，石油化工设备工艺非常复杂，因此，需提高石油化工的稳定性、生产安全性。使用自动化控制仪表或者是智能化控制仪表来进行石油化工作业，一方面有助于实现人性化生产，安全生产。另一方面，还可以在生产线危险区域设置报警系统，一旦有可燃气体泄露或是有毒气体泄漏就能及时报警，工作人员就能及时采取防护措施。
3.3完善保护机制
相比于普通的安全控制系统而言，石油化工仪表系统需要更强的保护机制。从客观上来看，仪表本身就属于较为精密的设备，而石油化工仪表控制系统具有自动化的特征，所以其大多数的操作都会以仪表传感器获取的信息作为操作的基本依据。一旦出现参数不稳定甚至仪表故障，就会引发安全生产方面的隐患甚至是安全事故。在这样的条件下，为了确保系统安全，避免仪表故障带来新的不可预知的风险，那么就需要完善保护机制。随着石油化工仪表控制系统完善程度越来越高，其操作权限的限制也会逐渐加强，所以需要集中增加反馈机制，通过内部监控与保障机制来切实维护好安全生产。
3.4有序化控制设备故障
简单来说就是结合管理顺序分级预防各类故障。在人们对石油需求量不断增加的同时，石化企业本身的规模也在发展中得以不断壮大，大量自动化仪表就此进入石化生产之中，得到重视与启用。不过当前国内石化企业并没有为仪表使用、仪表生产予以明确规定，管理与约束其使用行为。为此企业可以成立专门的小组负责监管与维护，监管小组监督与提醒维护人员检修设备，在结束维护工作后，由维护人员报告维修遇到的问题与过程，最后在监管人员的验收下结束这一环节、这一项目。在此过程中监管人员与维护人员相互监督、相互配合，极大的提高了故障预防工作有效性，能够为生产工作提供有利的保障。
结束语
随着石油化企业规模不断的发展壮大，作为能源加工产业对于仪表自动化设备提出了较高的要求。因此石油化企业在实际的生产过程当中，要给予仪表自动化设备维修与维护足够的重视，在现行的仪表自动化设备故障维修的基础上，建设标准化工作信息化平台，实现设备故障维修标准化，同时运用多种诊断方法加强对仪表自动化设备的检修，并且实现人工检修与机械检修的有机结合。此外，石油化企业还需要加强对操作人员专业培训，注重提高相关操作人员的操作水平，增强操作人员故障检修意识，提高石油化工仪表自动化设备检修的水平，进而保证仪表自动化设备能够安全稳定的运行，为石油化企业的生产发展发挥积极作用。
参考文献
[1]辛芳珍.基于石油化工产业的自动化仪表安装与调试[J].电子世界，2016（22）：73.
[2]青岛安工院.HAZOP分析指南[M].北京:中国石化出版社,2008:1-34.
[3]孟鹏，王荣敏.使用三维模块化设计提高长庆油田站场设计效率[J].石油和化工设备，2015(18)：58-61.
论文作者:陈庚晓
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/12
标签：仪表论文; 石油化工论文; 自动化设备论文; 石油论文; 故障论文; 装置论文; 人员论文; 《基层建设》2019年第25期论文;