摘要：生产过程中仪表自动化设备的应用范围较为广泛，特别是在化工、冶金等行业，仪表自动化控制系统的应用在很大程度上提高了生产效率与质量，但同时仪表自动化设备故障问题也会造成极大影响。基于此，文章对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析。
关键词：仪表设备；自动化；设备故障；维护技术
引言
自动化设备在现代企业始使用当中越来越广泛，并且随着现代化设备的使用人们对自动化的要求越来越高。尽管自动化提升了生产效率，但也存在一定的弊端，但当仪表设备出现故障时，整个工程的生产将会受到严重的影响。因此加强对自动化仪表的应用和检修就显得尤为重要，只有这样才能够更好的促进企业生产。
1仪表自动化控制系统
仪表自动化控制系统在实际应用中主要由多部分组成，是以传感器为核心，通过变送器与显示器、控制器实现对装置的操作控制。控制系统中传感器的应用是为了对工艺装置生产中的数据获取，通过对其进行测量转换，变送器的应用是将所获得的实时数据同步传输至显示系统，之后控制系统会分析实时数据，之后对生产工艺进行调节。通常而言，仪表自动控制系统在应用中出现故障后，可能会对其工艺参数产生影响，导致异常情况的发生，或是在仪表自动控制系统某一环节发生问题，最终造成故障的发生。为实现对仪表自动控制系统在应用中出现的故障快速解决，提高维护技术，需要操作者做到对自动化控制系统原理、性能、生产工艺等多方面属性的深入认知。
2自动化技术在现代冶金仪表的应用
2.1计算功能的控制
自从将微型计算机应用到传统的冶金仪表使用中，就极大地提高了冶金仪表的计算功能与计算效率，同时也保证了冶金仪表计算的精确度。众所周知的是自从微型计算机应用到现代冶金仪表控制中，就将计算功能的作用发挥到了极致。冶金仪表与计算机的结合，使得在冶金仪表计算进度得到保证的同时，也在很大的程度上帮助冶金仪表完成了难度系数较大的计算任务。
2.2记忆功能
硬件设施对冶金生产有着重要的影响，在传统的人工操作中，冶金仪表只能对某一阶段或者某一项数据做出记忆，而且记忆不能被完整保存，对于比较复杂的数据，仪表的记录功能就会受到限制，很容易导致原有的记忆内容丢失，存在很大的弊端。现如今，微型计算机已被广泛运用于冶金生产之中，计算机有着强大的数据储存功能，可以连续记录冶金生产中的数据与信息并进行整理，稳定性很强，为冶金行业的稳定发展提供了有力保障。
2.3编程功能
将现代冶金仪表应用到冶金的自动化控制中，因为冶金仪表内部的微型计算机，使得相关人员能够及时的掌握冶金仪表的运转情况。例如，现代冶金仪表在冶金企业中的使用，就可以通过计算机编程来控制。技术操作人员将提前设计好的自动化程序与动作进行控制与编排，能够将仪表仪器按照设计好的程序来运行。编程功能的有效发挥在现代冶金仪表中实现了自动化式的运行模式，同时也将以往使用的复杂电路所取代，这为现代冶金仪表节省了很大的内部空间，更加可以对冶金企业生产中进行有效的自动化控制。
3仪表自动化设备常见的故障
仪表自动化设备需要稳定的强电流支撑才能正常使用，在电压不稳定的情况下使用会使仪表自动化设备损坏从而引发一系列故障。而故障问题会使仪表无法显示真实数据，甚至是无法读取数据，工作人员没有精确地数值无法做出正确判断，严重影响了正常的生产流程。仪表自动化设备的故障主要发生在以下三方面：一是温度控制仪故障。温度控制仪发生故障主要表现在显示数值仪表振动频率以及波动情况进行判断。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆温度控制仪故障会造成仪表显示数据过大或者过小偏离实际，且显示数据不稳定；PID调整不当引发的故障会造成温度控制仪发生快速震动的情况；故障引发的设备工艺生产问题会造成温度控制仪出现缓慢的波动。通过温度控制仪的表现能够快速判断出故障原因。二是流量控制仪故障。流量控制仪显示数据为最小值时，相关工作人员应当仔细检查流量控制仪，当仪表一切正常时可以判断流量控制仪内部出现了问题，可能是系统压力参数不足以及内部出现堵塞等情况；流量控制仪现实数据为最大值时相关工作人员可以手动调控调节阀，如果手动调节无法回复正常数值，可以针对引压系统以及传输信号进行重点检查。三是液位控制仪故障。液位控制仪显示数据为最大或者最小时，相关工作人员可以对液位控制仪进行检查，根据实际情况可以进行必要的手动控制，从而确定故障原因；工艺操作不当容易造成液位控制仪显示数据不稳定；负压导管的侧漏渗漏能够使液位控制仪的显示数据与实际数据相差较大。
4仪表自动化设备维护技术
4.1分散控制
冶金仪表中的分散控制技术在冶金生产中得到广泛应用，分散控制技术不仅可以实现良好的生产环境，而且可以有效减少生产中的材料与能源损耗，大大提高了冶金生产的技术水准，因此，分散控制技术在冶金生产中具有良好的作用与优势。但是，在目前的实际操作中，冶金企业要及时对冶金仪表进行系统更新。冶金企业实现冶金仪表自动化控制，运用分散控制系统是很有必要的，有利于维持冶金仪表控制系统的完整性，在很大程度上实现化了冶金行业的稳定高效发展。
4.2微机自诊断技术
仪表自动化控制系统出现故障时，技术保修人员迅速地判断故障，必须要及时的采取合理的措施保障系统能够恢复正常运行，最终提高故障识别的准确性和时效性，有效的开展针对性措施加以解决，现阶段的微观诊断技术有助于修理。通过麦克风自诊功能，能够及时的分析故障出现的类型，并且由相关人员做好记录工作和处理工作，及时的排除故障。
4.3注意日常的维护
自动化仪表的在使用的过程中必须保持外观的整洁干净，尤其是机械滑动的部位更应该注意清洁干燥，一旦出现污渍将会影响仪表的运行，因此应该定期的对仪表进行擦拭。润滑，保证仪表使用的的灵活。尤其是在冶金厂这些腐蚀性强、粉尘较多的地方更要及时的对仪表的电位器、传动齿轮等进行擦洗、检查保持整个插头插座的清洁，只有让仪表处于清洁干燥的环境，仪表才能够正常的运转。当仪表发生故障时，仪表维护人员应在第一时间询问操作工仪表发生故障前后的具体情况，尽是做到心中有数，然后迅速赶往现场。到了现场后，应先看看仪表有没有明显的问题，比如表壳有没有进水，电缆有没有脱落或松动，一次元件是否老化（有些测量元件由于各种原因只能裸露在外，因此很容易老化）。检查有关集成电路和接头有无松动或接触不良等情况。此时还应注意仪表有无异声，有无焦糊味等。如发现异常应立即处理，如需断电处理应联系工艺操作工进行断电然后处理。故障处理完成后再给仪表送电。
4.4规范化管理
规范化管理对预防性运维措施、仪表采购以及安全等工作进行综合型规范化管理，有效保证仪表自动化设备运维工作成效，从而有利于规范化发展维护工作。一是在仪表采购上要充分考虑生产规模、生产流程特点以及操作环境等因素，并且对供应商进行必要的考察分析，在保证仪表质量的情况下选择性价比最高的仪表进行采购。二是严格按照相关标准进行仪表安装。仪表安装工作的顺利进行能够在很大程度上降低仪表发生故障的几率，减少后期维修工作量，使仪表能够正常运作。
结语
仪表自动化设备对企业提升生产效率发挥着重要作用，因此仪表自动化设备故障检修以及维护技术需要重点管理，可以降低企业资金投入，更好的进行生产工作，为企业的发展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]杨莉.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].电子世界，2019（3）：198+200.
[2]唐海军.探析仪表自动化设备故障与维护技术[J].当代冶金研究，2018（11）：155-156.
[3]苏振北.仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2016（12）：59-60.
论文作者:李亚斌
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第34期
论文发表时间:2019/11/15
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