辽宁大连 116602
摘要：研究产品设计、生产加工制造、销售使用、维修服务以及产品回收利用这一整个过程的学科就是机械制造技术。在当代社会，机械制造技术已经成为了衡量国家科技的发展水平的一个重要的依据，并且机械制造技术也成为了国家之间竞争的一个热门。机械设计于机械制造这两者之间有着非常紧密的联系。本文就分析了机械设计于机械制造技术的发展现状、主要技术及其发展策略。
关键词：机械设计；机械制造；技术特点
前言：人们的生活水平随着科学技术的不断发展而不断的提高，但是传统的机械制造行业目前已经不能够适应经济的发展以及人们的实际需要。随着数控技术以及信息化技术的发展，机械制造行业已经光放的开始应用这些先进技术，逐步的走向自动化、智能化以及精确化，并且集成化的趋势也随着互联网以及信息技术的进一步发展而更加的明显。当前，国际国内机械制造行业的竞争愈发的激烈，数控技术以及信息技术在这一行业当中，其自身的竞争能力以及生存能力得到了有效的提高。
1 我国机械设计与机械制造技术的发展现状
1.1 我国机械设计的发展现状
在机械制造业的传统制造过程中，机械设计人员根据原来的机械原理对机械构造、工作性能、力的传递以及其他零部件等相关因素进行重新构思，以原有的条件与设备作为基础进行机械设计。在传统的机械设计当中，其主要的设计手段就是手工，其设计思维也相对的封闭与内敛，其设计形式也更加的倾向于经验类比的形式，在进行设计计算的过程中采用的也是静态的计算方式，这种传统的设计方式并不能保证计算数据的准确性，机械的安全性也就不能得到有力的保障。传统的机械设计方法，其产品的开发周期相对较长，在开发的过程中，各个部门之间也不能够进行有效的协调，在设计的过程中不能够通过各种渠道获得相关的信息，从而导致其整体的设计水平偏低。随着科学技术的发展，信息技术开始广泛的应用于机械的设计当中，是设计时能够获取各种渠道的有效信息，实现了资源的共享，在设计过程中也避免了设计误区，提高了设计数据的精确度，保证了机械产品的安全性，并且还缩短了机械产品的开发周期。
1.2 我国机械制造技术的发展现状
在机械制造业的发展历程中，机械制造技术是从最原始的天然工具发展起来的，后来慢慢有了制造工具，从简单的手工制造发展到机床的使用，如今，科学技术的发展为机械制造技术水平的提高提供了良好的科技条件。目前的机械制造技术还处于县级机械制造技术的初级阶段，其制造过程中还结合传统机械制造技术的优点以及精华。目前，随着科学技术的发展并广泛的应用于机械制造当中，大幅度的提高了机械制造技术的整体水平以及生产效率，为整个机械制造行业的进一步发展奠定了良好的基础，将机械制造行业的经济效益及其社会效益有效的提升。但是，就当前我国的机械制造行业现状来说，其进一步的发展还是面临着诸多考验和困难，也就是说机械制造业的发展是机遇与挑战并存的。就我国目前的机械制造管理方面来说，其主要的问题就是缺乏一套完善健全的计算机管理模式，因此并不能够对机械制造的工作进行合理的组织，也就不能够进行有效的管理。在机械制造工艺上，当前，我国最缺乏的就是成熟的高精密加工、精细加工、激光加工以及微细加工等制造技术。此外，我国的机械制造行业的自动化技术还是处于刚性自动化以及单机自动化的阶段，计算机集成制造以及数控机床等系统都还没有朝着智能化以及柔性自动化的方向发展。
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2 机械设计和机械制造技术分析
2.1 计算机辅助设计技术
随着计算机技术的不断发展，计算机辅助设计软件技术也在不断进步，计算机辅助软件在可视化界面方面不断提高，这使计算机虚拟技术模拟出的环境更加符合实际，虚拟环境越来越接近现实机械运行环境的各项指标和参数，通过使用计算机辅助设计技术能够极大地节约机械设计支出，并且还能够提高机械设计的效率以及机械制造产品的功能性。实行三维建模的二次开发，在实施的措施当中选择具有代表性的驱动数据库、控制参数等，构造出机械整体的三维图形，利用较少的特征控制参数驱动机械机构，并使用计算机辅助技术来解决机械机构三维造型的问题。
2.2 系统化设计法
当前，在机械设计和机械制造的过程中基本都会使用计算机辅助技术，并且利用该技术也取得了不错的成绩，但是在产品设计初期，计算机辅助设计方案并不能完好的满足预期设计需要，因此系统化设计法得以开发利用。将机械的设计任务先进行抽象化，之后再将其具象化，并且将任务按照层次来进行划分，划分之后针对每个层次来设计使用的方法以及目标的设计方法就是系统化的设计方法。系统化的设计方法是将各个层次由浅到深的联系起来，使机械设计更趋向于系统化，设计过程更具有规律性，从而便于后续的计算机辅助设计。针对于系统化设计法来说，其主要的特点还是这种方法是将整个机械的设计过程看成了是多个设计要素的组成，每个设计要素之间既相互联系有具有独立性。在利用这种设计方法进行机械设计时，要在设计过程中将机械系统分成为多个简单的子系统，以此来便于机械的分析和设计，从而保证每个设计环节的合理性以及科学性。根据需要还可以将各个子系统分解成更小的子系统，直至最大化地方便设计与分析。
3 机械设计及制造发展对策分析
3.1 科学地选择材料
机械的设计和加工过程中，选择材料是极为重要的一步，如果可以科学地选择加工材料，既可以有效地减少生产成本，提升机械产品的质量，还能满足材料的性能的需求。在进行材料选择时要对其工艺以及性能进行全面的考虑，要选择性价比最高的材料，在遵循标准化生产方式的前提下降低机械产品的生产成本，提高企业的市场竞争力以及产品的质量。保证机械设计的科学性能够保证机械的表面质量以及各方面的性能。这就要求加工者尽量减少因过长的加工时间而导致对零件的负面影响，同时还要尽量实现零件的一次性加工和处理。
3.2 选择合适的切削参数
机械设计和加工的过程中，切削也是其中一个十分重要的因素，比如说切削的深度和速度对加工产品的表面质量有着直接的影响，因而在对零件进行切削的过程中要根据材料机器特性选择科学合理的切削速度和深度。在加工的过程中，切削能够有效的减少积屑瘤，同时还能够通过使用切削液来降低切削时机械的温度以及切削的力度。并且在对金属材料进行加工的过程中，使用润滑剂能够有效的冷却加工的金属材料。在切削、冲压以及研磨、轧制过程中使用润滑剂，能够有效提高刀具地使用寿命，提高加工零件的精密度和零件表面的光洁效果，并及时清除金属碎屑，有效驱散多余热量，对于提高加工、生产效率，降低成本等各个方面都有着积极作用。
4 结束语
综上，机械设计以及机械制造技术当前还存在着诸多的问题，该需要进一步的研究，产品的质量以及性能都还有待进一步的提升，因此企业必须要采取有效的措施来解决这些问题，从而提高自身的竞争力，促进自身可持续发展。
参考文献：
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论文作者:邓国锋
论文发表刊物:《北方建筑》2016年12月第34期
论文发表时间:2017/2/23
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