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摘要：在整个给排水系统的施工过程中，给排水管线施工作业是最为关键的一环，给排水管线作为城市建设的必要基础设施，在城市给排水系统中占据了非常重要的地位。
关键词：给排水；管线；施工
前言
给排水管线在整个城市的给排水系统中占有极其重要的地位，是城市建设的重要基础设施，对整个给排水系统施工质量影响很大，笔者择选了给排水管线施工程序中几个较为重要的部分，在文中进行了简要的论述。
一、管道预制
1.预制管道的施工程序
（1）预制管道仅限于2″以上的管道，大部分都在现场进行预制，其中撬装设备的管道预制工作是在车间内完成。
（2）应做好准备工作，要对管材和管件进行仔细检查，对材质、规格和壁厚进行确认，不符合设计要求和规范的材料应予以更换，例如严重划伤、管材变形、管件裂纹、法兰及阀门的密封面出现损伤或损坏等等，应做好相应记录，明确标记不合格材料，防止再次误用，然后进行下料和组队的施工作业。
2.切割管道的施工程序
（1）可使用火焊和机械进行管道切割作业，可用切割机对2″以下的碳钢类管道进行切割，严禁使用火焊切割不锈钢管道；使用机械方法或者等离子切割机对2″以上的不锈钢管道进行切割，在切割作业后要及时清除表面的金属熔渣和氧化物。
（2）应充分考虑到焊接与切割打磨等作业造成管材收缩的因素，在切割管材时应有1～2mm的预留量，在进行固定口安装作业时应有100mm以上的预留量。
（3）切割分段后，应标明每段切割材料的材质、规格和壁厚，并作标记移植。
3.组对焊口的施工程序
（1）在管道组对时，坡口的角度和间隙应满足设计要求，合乎规范；对于壁厚相同的管材，在对其进行组对时，应使两管内壁平齐，壁厚10%为其错边量的极限值，且不能超过1mm，在对不同壁厚的管件、管子进行组对时，若壁厚相差值大于1.5mm时，则要按照设计要求进行相应加工措施。
（2）在焊口焊接完毕后，应在焊缝表面每个接头处做钢印号标记，用记号笔或者油漆对不锈钢管道进行标记，并将焊工号标在单线图的相应位置上，组对焊接记录也要同时填写。
4.可用火焊进行管道开孔，但要使用丝刷和磨光机进行飞溅物清理。
5.无损检测要与焊接检测程序相符。
6.预制件尺寸要精确，其偏差不应超过设计要求和规范。
7.已预制好的短管应用油漆做标记，或用铁丝串以金属牌拴在短管上以作注明。对预制好的短管两端应采用合理的保护措施有：
（1）对所有带法兰的短管进行保护，用金属线将木质保护板紧固在法兰孔上；
（2）对于所有非法兰短管，应在端部装塑料帽以增强保护。
8.做好关于已经预制好的短管的记录，为防止在预制件短管变形或油漆损坏，在装卸作业时要加设临时支撑。
9.预制管支架
（1）预制管支架所用材料要符合设计要求，其规格、型号、加工尺寸和焊接都应与设计图纸要求相符。
（2）不能使用火焊对管支架进行开孔，在对管道支架焊缝后，应进行细致的外观检查避免有裂纹、欠焊和漏焊等情况发生。
（3）对预制好的支架做除锈处理、刷漆，在标明型号和材质后，分类放置。
二、管道安装
1.管道安装的必要条件
（1）用以进行管道安装作业的土建工程各项工程指标要合格，满足安装需求。
（2）待与管道连接的各种设备找正位置准确，且已固定完毕。
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（3）预制管道已经交接，各部分配件齐全，管道和阀门检验合格。
2.地管的安装要求
（1）受场地限制，地管管沟通常采用人工挖掘。在开挖前按图纸进行放线，挖出的土方应合理放置，管沟挖掘完成后，应对管底标高和坐标进行检查，管底应夯实。
（2）在管件下沟过程中应保护地管防腐层不受损坏，管节两端应封闭，以防杂物侵入。
3.在进行安装作业前，要使用压缩空气对管道和管件进行清理作业，还要做好相关的施工记录。
4.在对口作业时要检查管道平直度。
5.在管道安装工作开始之前，首先应进行管道上仪表接点的焊接与开孔作业。
6.在不锈钢管道的安装过程中，严禁使用铁质工具敲打。
7.在进行与设备、容器、泵相连的法兰的安装过程中，应使用临时的石棉盲板。在对与动设备相连的管道进行焊接时，其固定焊口应与设备有一定安全距离，在管道安装完成并检验合格后，不得在与其相连的动设备上增加设计外的载荷。
8.阀门安装
（1）在安装阀门前，应依据图纸对型号进行核对，依据介质的流向，进而确定安装方向，检查法兰密封面有否损伤，并对传动装置和操作机构进行合理的调整，在进行阀门焊接时，阀门最好不要关闭。
（2）在对阀门进行安装调节时，要注意保护仪表，防止意外损伤。
9.支架和吊架安装
（1）及时对支架和吊架做适当调整，导向支架的安装应保证平整牢固，滑动支架的滑出面也应平整。
（2）按照设计要求，对弹簧支架和吊架的安装高度做出相应记录。
（3）在对支、吊架与管道的焊接作业中，要对焊缝进行仔细检查。
三、压力试验
1.在进行管道系统试压前，将其它不参与此次试压的系统、仪表和管道附件等予以隔离，应在加盲板的部位做明显标识。
2.在试压前进行工艺流程的检查，开启相关阀门，如果止回阀流向与试压介质的流向相反，则取出阀芯，贴上标记并做相应记录，并试压、冲洗之后再行安装。
3.试压流程
（1）在水压试验系统冲水时，应尽量从管道的底部冲入，将系统内部的空气在管道系统的最高点全部排出，必须在管道系统最高点装置压力表。
（2）逐渐升压，到达试验压力数值后，停压，观测其在10分钟内有无压降，管道有无变形，然后调至设计压力，全面检查管道系统，若出现泄漏现象，就应做相应的泄压处理，严禁带压作业。
（3）气压试验，缓慢增大压力，首先将其增至试验数值的50%，对所有阀门、法兰口和焊缝进行检查，在未发现泄漏等异常情况下，则以试验压力值的10%为标准逐次升压，直至试验压力，其中在每一级都稳压3分钟，达到试验值后稳压5分钟，如果未出现压降且目测未发现变形，则将压力降低至设计压力，使用涂肥皂水方法对焊缝、法兰口和阀门进行检查，在稳压30分钟后，若系统仍无压降则检测为合格。同样，若出现泄漏，则做相应的泄压处理措施，不得带压处理。
四、系统清洗与吹扫
（1）用不小于1.5m/s的水流速度对管道进行连续冲洗，冲洗排放口应尽量设置在排水井附近。当无明确的设计要求时，对出口处水色与透明度进行目测，当其与入口处水色一致时即为合格。
（2）采用仪表风或工业风进行空气吹扫作业，由于受风压力和流量的影响，吹扫并不能持续进行，用白布或涂有白油漆的模板在排气口处进行检查，无尘土、铁锈或其它脏物则为合格。
五、结语
以上作为给排水管线施工的简单工序，也是给排水管线施工过程中最重要的几步，同时还有其它的细节，笔者在这里针对这些容易出现失误的地方着重进行了介绍，希望能对给排水施工质量水平有所提高。
参考文献：
[1]郭文全.城市给排水管线的施工方法探讨[J].科学与财富，2011（07）.
[2]滕艳.浅析给排水管线的施工[J].民营科技，2011（08）.
[3]刘艳娜.浅谈给排水施工中存在的问题及其防治措施[J].中小企业管理与科技，2010（15）
论文作者:吕建美1,相义虎2,杨瑜3,刘春杰4
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/1
标签：管道论文; 作业论文; 给排水论文; 管线论文; 支架论文; 法兰论文; 阀门论文; 《基层建设》2018年第27期论文;