摘要：钢结构在加工过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。所以对现场焊接中局部变形和裂纹的原因和预防措施进行分析，并对钢结构焊接检验中的相关问题进行论述。
关键词：钢结构；焊接；常见问题；施工工艺
前言：某高速公路服务区大型加油广场的主体结构为焊接H型钢架结构。共计五榀钢架，每榀钢架由四部分组成：400x600x20x16 H型钢柱，高13.2m，400x600x20x16 H型曲柱中心线半径17.4m。檐高16.4 m，各构件采用M27和M24 高强螺栓连接组成，其中1.2级焊接采用二氧化碳气体保护焊，其他焊接采用药皮焊条手工电弧焊。针对施工过程中焊接质量的保证、控制纠正钢板在火焰切割及焊接过程中的热变形、二氧化碳气体保护焊接应具备的条件，提出了一系列防治措施。
1对焊接的要求
焊接速度按焊接缝形和焊接电流来选择，焊接速度直接影响焊接质量。焊速过快会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面粗糙；焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽度不均。在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过度焊接时，焊丝的伸出长度一般应控制在6mm-13mm之间，对于d≤2.0mm的细焊丝（工程中使用d1.2mm焊丝），其气体流量宜控制在10L/min～25L/min；d>2.0m m的气体流量为30L/min～50L/min。
2. 焊接中的局部变形的原因及预防措施
2.1 产生原因，加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致：加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀。焊缝多的部位收缩大、变形也大；加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致；焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形；焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
2.2 预防措施，设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀
布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝；制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝；对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致；手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形；大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形；工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消；对于焊后易产生角变形的零部件。应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平；通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
2.3 处理方法，对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
3. 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施
3.1 热裂纹，热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。
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预防措施：限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045％，磷的含量不应大于0.055％；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10％以下时，热裂纹敏感性可大大降低；调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响；采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度；适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止 中心线裂纹；采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法收弧时填满弧坑等工艺措施。
3.2 冷裂纹，冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围（300—200摄氏度以下）产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：（1）焊接接头形成淬硬组织；（2）扩散氢的存在和浓集；（3）存在着较大的焊接拉伸应力。
预防措施主要有：选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热 、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量；焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干（低氢焊条300～350摄氏度保温1h；酸性焊条100～150摄氏度保温1h；焊剂200～250摄氏度保温2h），认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源；焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出；提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物；采取可降低焊接应力的各种工艺措施。
4. 钢结构焊接检验中的相关问题
4.1焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系，要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用GB/T1 1345—1989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB/T3323—1987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量（dB值）以及射线探伤所要达到的灵敏度（透照厚度与像质计的关系）。评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝 内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间缺陷测长后，依标准GWT11345—1989进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T3323—1987综合评级，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
4.2 超标缺陷处理与复探、扩探，GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法、检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG181《建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对于检出的缺陷可作如下处理：检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10％且不小于200mm（长度允许时）的区域扩检。若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。
结束语：随着钢结构施工的应用，对钢结构的焊接工作提出了更高的要求，因此施工人员应当对焊接工作的质量控制，提高施工流程的科学化，避免焊接形变、焊接应力、焊接裂缝等不良质量问题的出现，提高钢结构的整体质量。
参考文献：
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[5]黄杰. 钢结构焊接技术探讨{J}.山西建筑，2010（03）
论文作者:张治伟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/4
标签：裂纹论文; 钢结构论文; 工件论文; 缺陷论文; 应力论文; 焊条论文; 焊丝论文; 《基层建设》2017年第36期论文;