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摘要：一般来说，连续性是钢铁企业生产的特点，每一个环节都密切相关，一旦其中的一步出了差错都会引起许多不必要的问题需要解决。如果是生产设备出现故障，到这一步的任务不能完成就会影响整个生产的完成，产业链一旦断掉直接导致企业经济效益的损失。为了避免这种情况的出现，要做好检查工作，尤其是企业设备的检测。为了达到这个目的，建立完善的钢铁企业生产设备检修的管理模式很有必要。本文根据实际的钢铁生产环节出现的设备问题，对于完善检修模式的管理措施提出一些浅见。
关键词：钢厂；设备检修；管理模式
1 引言
钢厂的生产有自己的特点，和其他一般的企业生产有所不同，钢厂生产注意生产的连续性，无论哪一环节出现问题都会影响整个生产的进度。钢厂的生产环节和生产用设备紧密相关，设备能否正常运转很大程度上影响钢厂的生产水平。因此钢厂生产过程中的设备检修十分重要，不能忽视。所有的机械设备在运行一段时间内会受到各方面的影响而出现大大小小的问题，比如说外界的自然环境条件，包括空气的湿度，天气的温度，设备所在地是否通风等等；还有来自于外界的压力负担，在进行生产过程中经过使用而出现的磨损等，这些外界影响都可能导致设备的变形，性能改变，一旦出现这些改变，生产出来的产品质量就不能保证，有可能应用到实际生活中去造成事故，威胁到人身安全。为了能够避免生产质量出现问题，机械的检修问题必须要严格完成，按照要求保证做到认真执行，排除安全隐患。
钢厂企业的工作人员要根据生产的实际情况，构建出合理有效的检修程序和模式，科学管理，提高安全意识，保证钢厂企业的经济效益。
2 设备检修管理的发展模式
现在的一般情况是有下列模式：
2.1 预防性检修管理 目前的钢厂企业最喜欢的就是这种检修管理模式，一般来说预防性检修管理就是以磨损学为原理，然后在设备出场之后对其进行检修，通常的检修模式是周期性的，并且因为不同设备磨损程度不同，制定出的检修形式计划就不一样。也可以说是钢厂设备出厂之后就有了相应的检修计划出台，这样一来不在计划内的故障停机事件的概率会大大减少。每台设备的检修都有固定的时间计划，所以可能存在着对实际情况考虑不周全的情况下检修时间不合理而导致修理不及时的隐患。
2.2 预知性检修管理
当计划预防检修完成之后，预知性检修管理是根据计算机的逐步发展而兴起的。一般来说预知性检修管理是根据设备出现的实际问题而检修，从这个方面讲，这种检修管理能够减少一部分的检修费用。预知性检修管理的优点是科学和合理，它根据仪器的检测结构，能够有清楚的目标，对设备的检修是建立在已经知晓何处出现问题的基础之上，还有一方面就是能够不直接接触检修人员，避免出现人员安全事故。
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2.3 主动性设备管理
我们现在说的主动型设备接触最早是由美国的企业实施并且运用的，主动型设备管理具有较轻的主动性，尤其对于我国的传统设备管理。对于设备的主动检修管理能够及时发现设备可能存在的潜在隐患，加强设备的管理。主动性管理主要是从源头上分析设备故障，并且掌握和及时处理，通过这样主动检修的做法保证设备运行良好，延长钢厂设备的使用年限，增加企业的收益。通常情况下，现代钢厂使用精密越来越高的设备仪器，在使用过程中设备仪器容易在精密处出现故障，而做好主动性检修能够及时的处理好这些问题，减少检修中的资源浪费，检修效率较高。
当然除了上述的管理方式还有其他的管理模式，例如故障原因分析法以及以可靠性分析为中心的检修法。所以当钢厂在选择设备管理模式时一定要仔细的考虑各方面的条件要求以及生产的实际情况，只有把各个方面考虑好，合理的安排检修工作才能使生产更加顺利。
3 检修工作实施的措施
3.1 制定好检修工作的总体规划
钢厂的工作人员要针对日后进行的设备修建工作制订出一份完整的检修规划，明确检修的目标以及标准，这样的做法能够避免在进行检修工作之前出现不知如何下手的情况出现，并且能够使检修工作有条不紊的进行。制备出整个检修规划的另一个好处是能够加强钢厂检修工作人员的检修意识，这也会为检修工作的顺利完成打下基础。
3.2 制定检修任务以及目标
在检修工作进行的前期工作就是做好检修任务的明确，这项工作必不可少。制定好检修任务之后，工作人员能够按照清晰地思路和计划完成检修任务。首先要进行的是要了解设备运行正常时的状态，设备运行的各类指标能不能达到规定的要求要知道；再者就是在检修设备时要根据实际投入生产的设备的运行反馈和设备上的仪表指示灯等的情况分析好设备的问题所在，做出一个对于设备的评价；最后要注意的是将检修过程中出现的最重点任务整理明白，明确如何进行设备的检修工序，对检修目标做一个详细的说明。
3.3 制定修建方案
检修工作的开展是在检修方案的指导下进行的，详细完整的修建方案对于检修工作的顺利进行有很大的影响。一份完整的修建方案包括以下几点：（1）对设备周围的一切影响条件进行正确的评估，并且根据实际情况提出有效的预防措施；（2）细化检修工作，提高设备的检修质量，最终人力、资源的合理利用安排；（3）将检修工作可能用到的各类设备工具准备好，保证能够在检修过程中“用什么，拿什么”。
3.4 检修活动中的实施措施
检修之前确保设备已经停止运转，方可让检修人员进入设备场所检修，做好检修标志，且不可让其他人员再启动设备，将设备运行需要的水、电、气全部切断。检修现场的安全情况要明确好，保证检修人员的安全。把检修过程控制好，按照规定的标准一一进行检修，一旦出现问题要及时的采取措施处理好。检修工作完成之后的现场要及时的清理干净。当检修工作全部完成之后，将设备的各个标准条件设置好开始试车。
3.5 检修的评定和总结
检修工作完成之后要对进行的工作作总结，分析在这次检修工作之中出现的问题，并且反思自己的工作情况，吸取教训，同时对成功总结和分享，在日后的工作中争取做得更好。
4 结束语
加强对检修工作的管理，能够减低设备的故障出现频率，对企业的收益有很大保证，所以不断地对钢厂设备的检修管理分析改进，能够对生产顺利进行有很大的作用。
参考文献：
[1]仲根宝,炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨[J].中国机械2014(2).
[2]黄孙义,浅析炼钢厂设备的维修管理[J],科技创新与应用,2013(17)
论文作者:雷敏芝
论文发表刊物:《科技中国》2016年5期
论文发表时间:2016/7/25
标签：设备论文; 钢厂论文; 工作论文; 管理模式论文; 企业论文; 主动性论文; 实际情况论文; 《科技中国》2016年5期论文;