摘要：压力容器属于是一种极度危险的特种承压设备其需要承受高温、低温、剧毒、易燃、易爆以及各种具有肩蚀介质的高压力若在使用过程中出泄漏或者爆炸事故，极易引起各类中毒或者火灾等严重的灾难性事故，从而对周围人民群众的生命财产会产生严重影响。通过对出现故障的压力容器进行事故分析其中引发事故原因主要为制造材料或者制造工艺等问题，为了避免压力容器在使用中出现泄漏问题在生产时应该对压力容器实施无损检测，以此来降低压力容器的事故率。在本文研究中笔者根据自身工作实践经验总结分析目前我国在压力容器检验中使用的无损检测技术应用情况。
关键词：压力容器；检验；无损检测方法
1 引言
压力容器在工业生产当中的应用比较多，通常应用的环境比较恶劣，在使用过程中外界的各种介质会对容器造成一定的腐蚀作用，在制造或是使用后期可能会出现一些质量隐患，给压力容器生产使用带来安全威胁，因而需要无损检验技术对压力容器进行检验，从而为工业生产安全提供保障。
2 无损检验技术概述
无损检验作为现代比较先进的检验技术，在工业生产当中的应用范围比较广，无损检验在不对产品生产破损的情况下，通过声音或是光纤、电磁波等对设备构件表面、内部性质等进行测试检查，以便能够充分了解设备的实际质量情况，其最突出的特点在于能够保证设备的完整性，这样如果发现设备存在问题可以及时对其进行纠正，在现代工业生产检测当中应用比较多的包括射线检测方法、超声波检测方法、渗透检测方法等，在实际进行检测的过程中应该根据设备自身情况和检测条件来进行具体的选择，其中应用较多的就是超声波检测，这种检测方法是利用声波本身所具备的一些特性，通过观察声波变化来对压力容器进行检测的一种方法，对于金属材料、复合材料和非金属材料都可以进行检测，穿透力也比较强，定位准确，而且不会产生什么危害，因而在实际的检测当中应用也是最为广泛的。
3 浅析无损检测方法的具体方式
3.1 超声波检测
在这个过程中，超声检测是利用超声波检测压力容器或在里面的容器和频率方向不同声船舶速度然后一系列的技术人员在判断超声反射检测缺陷时的主要判断意味着声频率的超声波检测的实际质量的人脸检测是操作相对简单的检测设备也很轻，特别是超声波具有穿透能力强，可以更好地检测焊缝缺陷检测中超声的应用是非常有效的焊缝中的气孔和夹渣等一些问题时，采用超声检测可以检测效果好进行更好的精密压力容器缺陷通常是区域型或直线型的检测时间，超声也能波技术有超声波技术构建内部成分复杂的应用在检测时间不合适，同时部分进行测试是要特别注意的清洁，这主要是因为同时检测受试者的要求表面光洁度高，精度测试结果或专业人士仔细分析这些缺陷可以准确地确定压力容器内出来。
3.2 射线检测
射线检测是常规的无损检测方法之一，其检测方法和检测技术相对成熟，在压力容器的检测中有着十分广泛的应用。射线透过检测工件时，在化学和物理作业用下会产生一系列的反应，若检测部位存在问题，内部介质的变化引起光线强弱的改变，以此来确定工件受损的位置及范围。射线检测技术有专门的射线探伤设备，对于工件内部的检测结果能够直观的反应在设备屏幕上，便于观察和保存。同时，射线检测对于受损的范围确定较为准确。在检测过程中，对于不同规格的压力容器采用的检测方法也不相同。若压力容器的内径小于1.2m，运用中心法进行检测，大于1.2m时则采用偏心法进行检测。
3.3 交叉磁轭法
这种方法在现代压力容器检测当中的应用比较广泛，检测的灵敏度比较高，而且操作比较方便，在检测的时候会产生旋转磁场，而且在对其进行一次磁化之后就可以对容器上的多个部位缺陷进行检测，因而在压力容器的检测当中应用比较广泛。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但这种检测方法也不是毫无缺点，其在检测时所消耗的电压较高，额定电压需要达到380V才能进行准确检测，在很多工厂当中这个额定电压会受到很大限制，而使得检测无法进行下去。
3.4 渗透检测
渗透检测技术工作原理是在毛细作用基础上对检测表面开口缺陷问题进行检测。在检测时，在受检工件上涂抹特制的渗透液，借助液体的渗透作用而深入工件中的缺口、裂纹以及凹坑处，然后使用显示剂便可显示工件上的缺陷问题。应用渗透检测技术的优势在于其设备简单、检测造作简便、检测费用较低、检测结果可直视。此检测技术可用于形状不规则工件、大型工件的现场检测。而渗透检测技术不足之处在于对于深藏于表层下的工件则无法进行有效检测，只适用于检测缺陷暴露于表面的工件。
3.5 金属磁记忆检测
金属磁记忆检测通过利用金属的磁性记忆对压力容器进行检测方法。利用检测仪对工件部位的进行快速的扫描，检测出压力容器内部应力峰值较为集中的部位，在高应力部位进行声发射检测或者超声波检测，发现工件内部存在的缺陷，在进行检测的过程中不需要对检测部位进行磁化或者退磁。金属磁记忆检测作为一种新型的检测手法，具有较高的灵敏度，能够快速的确定工件内部存在缺陷的部位。但是这种检测方法还不能独立的对压力容器进行检测，在检测的过程中，必须与其它方法相结合，来确定工件内部存在缺陷的大小以及损害程度。
4 提高压力容器无损检测技术的措施
4.1 加强对检测人员的培训
压力容器的检测工作本身的专业性非常强，操作性也比较强，对于检测人员的素质要求非常高，但当前检验机构当中的人员素质与压力容器的检测需求不成正比，因而检验机构应该加强对无损检验人员的培养，一方面是要努力引进先进的、专业型人才，另一方面是要加强对现有人员的培训工作，增强人员在相关技术方面的学习力度，并且可以出台相应的奖励措施，对检测人员的责任意识进行强化，并且通过专业培训、专家讲座等多种形式来提升检验人员的专业能力。
4.2 建立完善的无损检测技术监督机制
要达到良好的检测效果不仅不断优化无损检测技术的方式方法还要依托完善的监督机制来进一步提高检测效果首先要根据压力容器的不同构造来确定不同的无损检测方法对症下药达到较好的检测效果其次在实施无损检测方法前要对受检部位进行质量评估保证检测环节顺利进行最后在具体的检测过程中要实现全面的监督让检测的各个环节能够做到公正有效从而为良好的检测效果奠定坚实的基础。
5 结束语
综上所述，压力容器作为工业生产的重要组成部分，其质量在保障工业生产的安全性能方面发挥着重要作用。为了保证工业生产的有序进行，必须要对压力容器的质量进行定期的检测。随着科技水平的不断提高，更多的新型无损检测技术也应用到压力设备的检测之中。在进行压力容器检测时，应根据压力容器的实际情况选取相应的检测技术，对压力容器的质量进行有效控制。
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论文作者:贾文勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/29
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