摘要：我国是一个发展中大国，也是建筑大国，建筑行业在近几年发展迅猛，同时产生的建筑垃圾、环境污染问题严重。为了缓解能源消耗与经济发展间的矛盾，建筑节能成为建筑行业发展的必然趋势。建筑节能的出现是建筑行业发展的重要标志，能够缓解资源紧张的局面，对于保护国家能源安全、环境安全，为人们营造舒适、健康、绿色的生活环境具有重大的意义。复合水泥发泡板是一种绿色的新型建筑保温材料，具有强度高、收缩小、兼容性强等特点，被广泛应用在外保温施工中。
关键词：建筑节能；复合水泥发泡板；外保温施工
引言：随着绿色新型建筑材料的广泛应用，极大的缓解了建筑行业污染严重的情况。复合水泥发泡板是由水泥、粉煤灰、硅灰等材料制成，通过施工实践证明，复合水泥发泡板具有良好的保温性能、耐久性能，同时材料成本较低，在建筑内外墙、外保温、屋面保温、防火隔离带等方面有广泛的应用。
一、复合发泡水泥板的优势
（1）复合发泡水泥板具有高耐火性，该材料为耐火A1级，最高耐火温度可达1000℃，属不燃材料，防火安全性能优越，是一种十分适宜的外墙保温板。（2）②和易性佳。发泡水泥板是水泥基的多孔材料，与砂浆、墙面同质，界面优良，因此施工过程中很容易粘接，且粘接牢固。（3）良好的保温隔热性能，闭孔率大于95%，从而造成空气流动性能降低导致孔内传热效果明显降低，起到了隔热、保温的功效，导热系数最低可达到0.045W/m•k。（4）具有良好的隔音降噪能力，保温板上下细孔基本处于封闭状态，结构中含有大量的气泡，这些气泡能够起到很好的隔音降噪效果。（5）吸水率低，由于该材料上下层的细孔处于封闭状态，水分很难渗透到材料结构中，能够防止气温下降造成的冻裂问题。在潮湿环境下也不会影响材料的保温性能。
二、材料制备的工艺要求
1、复合水泥发泡板的浇注
复合水泥发泡板在制备的过程中总共有4道工序，包括母料制备、母料与水混合、浆体进行发泡以及最后浇注。在浇注之前，首先要准备所需要的各种母料，所准备的母料必须符合相关的性能指标，如耐冻融、吸水率、不透水性以及水蒸气的渗透阻等等。其次在母料与水混合的这道工序中，要注意需要在搅拌时加入早强剂，并且需要均匀混合3min左右。加入发泡剂后根据水泥板的发泡程序然后展开浇筑。在准备母料、母料与水混合以及发泡这三道工序中，可以根据建筑项目的要求对所需的复合水泥发泡板设计符合的容重，并且根据容重对水灰比以及发泡剂的使用量进行一定程度的适当调整。
2、浆体温度的控制
在浇注复合水泥发泡板的过程中，浆体的温度十分重要。浆体的温度在浇注的过程中对发泡的效果有很重要的影响。浆体的温度过高，会导致在发泡搅拌时迅速稠化，使复合水泥的发泡不均匀，影响发泡板的质量。另外，浆体在浇注后由于温度过高，使浆体的水分迅速蒸发，影响水泥板的内外温差而导致水泥板开裂的现象。浆体的温度过低，会影响发泡的效率，增加发泡的难度，并且在浇注是由于发泡过于缓慢使泡孔合并的速度也不断降低，最终导致泡孔偏小，不能达到设计的容重，影响生产效率。
3、矿物掺合料的使用
在复合水泥发泡板的制造过程中，会使用大量的水泥而增加工程的成本和预算，因此，在现代建筑浇注水泥发泡板的时候会掺合一些矿物质材料以减少水泥的用量，降低建筑工程项目的成本和预算。除此之外，还因为矿物掺合料使用的“三大效应”，使得有矿物掺合的复合水泥发泡板在生产的过程中大大提高了发泡板浆体的工作性。但是矿物掺合料在水泥发泡使用过程中的掺合量也存在一个最佳值，在最佳掺合量上进行矿物掺合水泥的发泡板使用效果也能达到最佳，如粉煤灰掺合的发泡板在最佳量时硬度也达到最佳，适合建筑行业的使用，当粉煤灰掺合量低于最佳量时，容易影响发泡板浆体的流动性，影响浇筑施工，但如果粉煤灰的掺和量高于最佳量又会影响发泡板强度，影响工程质量。
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三、施工质量控制要点
1、原材料控制
1）材料性能。发泡水泥板及粘结材料、抹面材料应提供型式检验报告。性能指标，如导热系数、干密度、抗压强度、抗拉强度、吸水率、干燥收缩值、碳化系数、软化系数等，必须符合要求。2）外观检验。发泡水泥板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱，板的边长偏差在±2mm以内，对角线偏差±3mm，厚度偏差在0～+2以内。3）现场复检。发泡水泥板应提前定货，避免养护龄期不够的原材料进入施工现场。对进场的水泥发泡板应进行复检，待复检合格后方可进行施工，避免不合格产品用于施工。4）材料存储。水泥发泡板应避光、避雨，材料堆码高度不得超过2m。
2、与墙体连接的控制
2.1粘结面积控制
鉴于发泡水泥板为脆性易碎材料，韧性很差，局部受力即破碎，采用锚栓固定的点固定方式对其约束效果有限，其与基层墙体的连接主要靠粘结，因此采用满粘法，必须保证粘结面积大于95%。目前常规的满粘施工方法为：“粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%”。施工现场剥离检验表明，一般操作工人，仅能保证75%～85%的粘结面积，究其原因及针对性处理措施如下：1）基层平整度不符合要求。基层抹灰施工时，严格控制抹灰基层的平整度，鉴于外墙抹灰多采用吊篮脚手架，施工时应加强检查监控；基层已成形的，可适当加大粘结砂浆批刮厚度至4mm，保证粘结面积。2）粘结砂浆批刮不均匀。粘结砂浆批刮时，批刮工具必须要用铁抹子或塑料抹子，不得用铲灰刀替代；经检验，水泥发泡板的尺寸越大，相同施工条件下，粘结面积越小，因此推荐水泥发泡板的尺寸不宜大于500。
2.2粘结强度控制
施工前应及时清理墙面基层的垃圾杂物，并将水泥发泡板表面的碎屑清理干净，避免影响粘结度。将基层墙面处的空鼓、起砂地方要铲除掉，再用1：3的水泥砂浆填平，确保基层墙面平整。在粘贴过程中，复合水泥发泡板的龄期必须达到28d，严禁强度不够的水泥发泡板上墙。为了提高粘结砂浆的强度，在制备砂浆的过程中要严格按照水灰比，搅拌均匀，时间不能少于5分钟，并且要保证配置量能够在2小时内用完，避免影响粘结砂浆的强度。
3、破损处（预留孔洞）处理
由于其他原因造成的已完工外墙保温破损，或因外脚手架影响留下局部空缺，应及时进行修补，采用的修补技术如下：1）对于面积小于0．1m2的破损，用玻化微珠保温砂浆修补；2）对于面积大于0．1m2的破损，应将破损部位裁切方正，将墙面上的粘结砂浆清理干净后，重新粘贴水泥发泡板，并保证其能紧密地嵌入被切除的破损部位；3）修补面层抗裂砂浆时，应将原来破损的部位打磨除掉，不得将抹面胶浆抹到原有抹面层上；4）修补用的网格布应比破损处大；5）预留孔洞部位应提前甩出网格布。
4、细部构造处理
1）圆弧、窗洞口周边、窗口翻沿。因水泥发泡板为脆性材料，且强度较低，仅为0．3MPa，故此类部位应采用玻化微珠保温砂浆进行保温抹灰，施工厚度以设计要求为准。2）伸缩缝。伸缩缝应贯通至结构面，施工时预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用注满水的塑料管校核伸缩缝的水平度，伸缩缝内填充聚乙烯泡沫塑料棒后用建筑密封膏密封。
参考文献：
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[4] 袁浩，陈浩. 复合发泡水泥板行业的工程应用分析[J].墙材革新与建筑节能.2016（08）
论文作者:刘洪柱
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/18
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