姜勤伦
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 江苏南京
摘要：本文简述某电厂103米直径干煤棚网壳屋盖的施工方案，以及较系统地总结了施工过程中的技术、安全、质量、进度、环保等方面的管理。
关键词：大直径；球形网架；施工；方案；总结
1、工程概况
某电厂的圆形煤场封闭结构部分主要包括网壳屋盖、钢筋混凝土挡煤墙、进仓栈桥和出仓地道。圆形煤场直径103m，挡墙顶标高3.9m。圆形煤场上部采用肋环型四角锥球面网壳结构，节点采用螺栓球节点连接。网壳支承方式采用下弦柱点支撑支承方式，设36个支座，每 10°对应一个支座，支座中心布置在直径约为103m的圆周上。整体高度达到了52.81m。该网架杆件材料最大外径180mm，壁厚8mm，最小外径75.5mm，壁厚3.75mm.螺栓球最大直径200mmm。
2、施工难点及特点
2.1本工程球体直径大、整体高度高、工程量大，安装精度要求高，施工难度大。
2.2工期较短，且与堆取料机安装交叉施工，存在安全风险，施工组织要求合理。
3、本工程主要涉及的规范如下：
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
《建筑工程施工质量统一验收标准》 （GB50300-2001）
《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91）
《钢网架检验及验收标准》 （JG12-1999）
《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《钢结构工程施工质量及验收标准》 （GB50205-2001）
《钢结构工程质量评定标准》 （GB50221）
《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《网壳结构技术规程》 （JGJ61-2003）
《钢结构工程施工和验收规范》 （GB50205-2001）
《建筑用压型钢板》 （GB/T12755-1991）
《屋面工程技术规范》 （GB50207-2002）
4、施工组织机构
第三步：第二圈~第八圈的安装方法与第一圈相同。
第四步：九圈～第十八圈，由于安装高度太高，为节约机械费用，采用独脚拔杆及卷扬机进行三角锥的吊装、悬挑安装。
第五步：网壳的顶盖部分为一圆形平板网架，安装方法采用高空散装法，先在已安装好的开口壳上拉上钢缆绳，铺设脚手板形成工作面，然后把顶盖部分的所有构件用卷扬机吊运至工作面，由工人在高空进行拼装。
7.2屋面彩色压型钢板围护结构的施工方案
7.2.1施工准备
熟悉施工图纸；根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板等材料及零配件质量；准备好施工机械和劳动力组织。
7.2.2施工顺序
支托的安装→檩条安装→压型钢板安装→细部处理→屋面清理。
7.2.3施工方法
7.2.3.1首先是檩托的安装，用螺栓连接在螺栓球上，随同主网架一起安装。网架施工班组根据屋面的排水需要所安装支托的详细数据提供给屋面施工班组，屋面安装之前需要对这些数据进行核实。
7.2.3.2在主网架安装进行到一半的时候，檩条可以开始安装，确保檩条平直成线，没有错落，上表面（压型钢板安装面）在同一个平面内，螺栓紧固到位。
7.2.3.3压型钢板的安装
第一步：将第一行的彩钢压型板吊线固定，安放檩条的一侧为起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片钢板，均位在同一直线上。
第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用自钻自攻钉固定。
第三步沿着钢板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查安装质量。
施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。
7.3检修马道的施工
7.3.1 在网架安装即将结束之时即可进行检修马道的安装。这样可充分利用网架作为施工平台，同时在屋面施工前安装马道还可以方便吊装并为日后屋面板的施工创造条件。
7.3.2马道在施工前必须根据现场放样情况，在工厂或现场地面进行小单元制作，以便于安装。制作时扶手暂时不固定，以便于吊装，待垂直爬梯和水平走道安装完成后进行焊接。垂直爬梯根据网格尺寸制作成为4m一段，水平走道采用6m一段。
7.3.3垂直爬梯的安装：先根据图纸在相关腹杆上焊接连接用槽钢。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊4米长的小单元垂直爬梯。同时在垂直爬梯边缘拴绳，以利于人员辅助就位。在垂直爬梯就位后立即进行焊接固定，安装顺序由低处向高处逐步进行。
7.3.4水平走道的安装：在安装完所有4道垂直爬梯后，施工人员通过垂直爬梯到作业面。在复核尺寸后先进行连接槽钢和三角垫板的焊接就位。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊6米长的小单元水平走道。在水平走道边缘拴绳，以利于人员辅助就位。就位后立即进行焊接固定。
7.3.5 扶手的安装：在垂直爬梯和水平走道施工完毕后立即进行扶手的安装，逐段焊接。
8、技术、质量管理
8.1 焊接技术管理
在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
8.2质量管理
8.2.1明确质量管理目标：将本工程打造成为优质工程。
8.2.2健全质量管理组织机构
8.2.3加强质量检查
8.2.3.1网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录。
8.2.3.2网架安装完成后，检查网架整体几何尺寸和挠度，确保在规范允许范围内。
8.2.4质量标准
满足相关的规程、规范要求。
8.2.5 质量保证措施
8.2.5.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
8.2.5.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
8.2.5.3网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
8.2.5.4网架安装应注意支座的受力情况，支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
8.2.5.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
8.2.6 质量记录：
8.2.6.1螺栓球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、试验报告。
8.2.6.2钢材的材质证明和复试报告。
8.2.6.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
8.2.6.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。
8.2.6.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
8.2.6.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
8.2.6.7网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
8.2.6.8焊缝外观检查与验收记录。
8.2.6.9焊缝超声波探伤报告与记录。
8.2.6.10涂层的施工验收记录。
9、安全环境健康管理
9.1安全环境健康管理目标
根据工程业主及公司的要求，制定明确的目标。
9.2安全管理体系
建立健全安全保证和监督体系。
9.3危险源辨识
编制施工现场危险源辨识一览表
9.4安全生产措施
9.4.1参加施工的所有职工都要接受三级安全教育，考试合格后方可上岗。
9.4.2电工、焊工、起重机司机等特殊工种必须持证上岗。
9.4.3施工人员应正确使用个人防护用品和安全防护措施。
9.4.4电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。
9.4.5电焊钳要绝缘可靠、电焊电缆也要绝缘良好，焊工要使用防护罩，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿的地上操作时，应站在绝缘胶板上，雨天时，应停止露天焊接工作。
9.4.6作业结束时，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后方可离开。
9.4.7保证电动工、器、机具的接地、接零保护措施可靠，漏电保护装置完好、灵敏。
9.4.8遇大雾、大雨、大风天气应停止高空作业。雨后作业应有防护措施。
9.4.9设置足够的灭火工具和设备，并有专人管理，定期检查。
9.5应急预案
有针对性地编制高空坠落、机械事故、触电伤害、火灾等应急预案。
10.绿色施工方案
10.1现场文明施工制定文明施工管理实施细则，并严格落实。
10.2环境因素辨识
编制施工现场环境因素辨识一览表
10.3环境保护措施
10.3.1实行环保目标责任制。所有环保指标以责任书和形式层层分解到有关部门和个人。
10.3.2加强检查和监控工作。加强对施工现场粉尘、噪声的监测和监控工作。
10.3.3按规划疏通临时施工道路，路基层夯实、路面层做硬化处理，坚持经常清扫、洒水、减少道路扬尘。
10.3.4尽量减少夜间噪声作业时间，一般应在21：30前结束施工。
11.强制性标准条文
施工前，认真整理、学习相关的规程、规范，把强制性条文进行摘录，制定强制性条文的实施计划，并在过程中严格执行，形成记录。
12.结束语
由于受字符数所限，本文在编写时进行了压缩，但也能够完全描述球形网壳屋盖的施工过程中相关的管理。
论文作者:姜勤伦
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/15
标签：网架论文; 爬梯论文; 檩条论文; 屋面论文; 型钢论文; 钢板论文; 焊工论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;