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摘要：SVC为静止型动态无功补偿器，其复杂的无功控制技术对一次设备及保护控制系统的要求比较严格，在运行过程中保护控制系统故障发生率比较高，对电网影响较大。本文针对500kV XX变SVC装置保护控制系统常见故障的检测方法进行探讨和总结，能够迅速判断SVC装置保护控制系统故障原因，提高现场运维人员自主消缺能力。
关键词：SVC 保护控制系统 故障检测方法
1 引言
SVC装置又称为“静止型动态无功补偿器”，通过连续调节晶闸管控制电抗器（简称TCR）电流从而改变TCR的无功功率值，实时抵消负荷无功，动态维持系统的无功平衡。TCR由两个反并联的晶闸管阀和一个空心电抗器串联组成，在电网电压基本不变的前提下，增大晶闸管控制角将减小TCR电流，减小装置的感性无功功率；反之减小晶闸管控制角将增大TCR电流，增大装置的感性无功。
本文主要结合XX变电站历年SVC保护控制系统故障处理经验，总结出一套SVC装置保护控制系统常见故障判别的试验方法，供现场运维人员参考。
2 SVC装置控制功能实验
SVC装置控制系统实验通过对阀组以及晶闸管、TE板试验来判断SVC装置硬件设备故障所造成的SVC不正常运行。进行该试验时，需在高压设备停运状态进行。
2.1 三相晶闸管阻值测量
检测目的：确保晶闸管阻值需在39kΩ以上，观察晶闸管性能降低程度。
使用仪器：万用表。
试验步骤：
1）用万用表通断档测量每个晶闸管两端(见图2.1)，如导通说明晶闸管击穿。
2）再用万用表电阻档200kΩ及以上档位测量晶闸管阻值，39kΩ以下晶闸管（晶闸管阻值正常值在300kΩ左右）有击穿的危险，需要更换。
图2.1 晶闸管阻值测量
通过逐个晶闸管阻值测试并记录，晶闸管阻值越低，性能越差，容易造成晶闸管击穿。如果单相击穿数量达到程序设定值（XX变设定为3个击穿跳闸），SVC报晶闸管击穿跳闸。
2.2阀组均压试验
试验目的：确保晶闸管及阻容吸收回路正常。
使用仪器、设备及工具：220V交流电源（脉冲柜照明电源）、万用表、导线若干。
试验步骤：
1）将TCR电抗器高压开关置检修状态。
2）以每组晶闸管为单位，在晶闸管两端加交流220V电压。
3）用万用表测量每对晶闸管的实际电压。
4）将所测晶闸管的实际电压与平均电压（所加试验电压除以所有晶闸管数量）比较，误差不超过±5%。
测量方法：取两根长导线，一端接在低压导通板的交流试验电源输出口（见图2.2），另一端接在晶闸管组两侧（见图2.3），并将开关打到“—”的位置，此时SCR两个输出端电压为交流220V。
图2.3 阀组均压试验晶闸管组接线方式
均压试验误差影响：SVC实际运行中，一相24对晶闸管平均35kV电压，如其中一对晶闸管均压试验超过±5%，这对晶闸管分担的电压就会偏高或者降低，造成晶闸管击穿或者取能异常。
2.3、TE板取能试验
试验目的：确保晶闸管触发、回报信号正常。
使用仪器、设备及工具：导线若干。
试验步骤：
1）将相控电抗器高压开关置检修状态。
2）检查各个水管路无漏水，确保水冷却系统正常运行。
3）检查TE取能板已插好。
4）依《脉冲柜接线图》，从低压导通板的弹簧压线端子上引出两根线接到阀组晶闸管两端。
5）启动控制柜，打开脉冲柜上部开关板上的低压导通开关。
6）以步骤4中引出的两根线分别接到阀组BC相下层第一对（13、14）反并联晶闸管两端（以单个晶闸管为试验单位），把低压导通电路板上的导通开关推到“on”位置。
7）模拟SVC断路器合位开入，此时SVC监控软件内“晶闸管状态界面内”BC（13、14）显示绿灯，其它所有晶闸管显示红灯，报“取能故障”（见图2.4）。从图可知BC（13、14）晶闸管对应的TE取能板正常，每测量一组后需将SVC监控系统故障复位，依次进行下一组试验，直至全部完成。
4 结论
根据XX变SVC装置历年故障记录，除去外部一次设备、温湿度控制器误报跳闸等因素，几乎全部为晶闸管、TE板取能故障造成。本文总结紫霞SVC内部晶闸管阻值测量、阀组均压试验、TE板取能试验以及保护功能试验方法，能够迅速判断SVC故障原因，提高现场运维人员自主消缺能力。
参考文献
[1]500kVXX变电站现场运行规程[M]
[2]国家电网永州南SVC说明书[M]
[3]中华人民共和国发展和改革委员会．DL/T 1010.5-2006 高压静止无功补偿装置，第五部分，密闭式水冷却装置[S]．北京：中国标准出版社，2006
论文作者:罗志平,乐予仲,夏建勋,高体攀
论文发表刊物:《电力设备》2016年第15期
论文发表时间:2016/11/5
标签：晶闸管论文; 阻值论文; 装置论文; 电压论文; 控制系统论文; 万用表论文; 测量论文; 《电力设备》2016年第15期论文;