摘要：作为水利工程管理的重要内容，水利泵站管理在一定程度上对水利工程的正常运行产生直接影响。在日益紧张的水利资源形势下，人们对水利泵站管理的要求也进一步提升。近年来，国家加大了在基础建设方面的投资力度，作为基础建设重点工程的水利工程泵站建设规模也在不断扩大，推动了我国国民经济的发展，保障了人民群众的生命财产安全，因此，应当加强水利工程泵站建设施工质量管理。
关键词：水利泵站；施工；质量管理
引言：
水利泵站的施工要经过很多的工序，在每一个工序中，施工质量都起到了非常重要的作用，所以在施工过程中一定要注重操作的规范性，做好质量管理工作，从而更好地提升泵站的工作质量，更好地为人们的生产和生活服务。
1围堰施工
1.1围堰施工
首先根据水面线推算泵站所处位置历史最高水位，考虑加高后，最终确定围堰顶高程，最终确定围堰断面形式。例如某泵站位置处20年一遇重现期水位为120.18米，考虑加0.5米超高，最终确定围堰顶高程为120.68米，最大围堰高为3.68米，采用梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，底宽为21米，顶宽3米，围堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土机推平后碾压达到设计要求的压实度。为保证围堰的质量和稳定性，防止江水对围堰进行冲刷破坏，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌。
1.2堰体填筑施工
填筑前首先对堰体所在路基范围内地基进行处理，清除杂物，对基底进行碾压压实，处于水下部分要采用挖掘机进行清淤处理。堰体填筑顶宽要保证3m，先用推土机进行分层推平，碾压，压实度要达到设计要求的90%以上。
2基坑支护施工
2.1钢板桩的选用
考虑工程所在场地环境特点，结合钢板桩的特性和施工方法，选用拉森Ⅲ型钢板桩材料，宽度适中，抗弯性能好，依据地质条件确定钢板桩长度为6米，要求钢板桩入土深度能达到桩长的1/2以上。
2.2采用单桩逐根打入法对钢板桩进行施打
由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，每隔一定距离设置钢板桩导向桩，然后挂绳作为导线，打桩时通过导线来控制钢板桩的轴线，准备桩帽和送桩，用打桩机将钢板桩人工扶正后钢板桩就位。用振动锤夹住钢板桩上部，使钢板桩重心在同一直线上，打入过程设一人进行专门指挥，每打入一米用经纬仪检测一次垂直度，随时调整，如果钢板桩在打入过程中发生速度突变，应该停止沉桩，将钢板桩上拔半米然后再继续打入，如果仍不能下沉则分析原因并采取相应措施。在打入过程中每根钢板桩斜度应控制在2%以内，如果斜度过大不能拉齐调整时，需将桩拔起重新打入，将钢板桩打至设计高程，采用水准仪进行控制第一根桩桩顶标高。在第二根桩打入时应对正接口，借助桩锤自重慢慢进行沉入，必要时可采用低垂慢击法，标高参照第一根桩标高，可在钢板桩锁口内涂油脂以方便打入和拔出。
2.3拔桩
拔桩时间一般控制在涵洞及出水口挡土墙施工完毕后，混凝土达到强度要求后墙后回填土边回填边拔桩，钢板桩经修理后可重复使用。拔桩机振动锤夹紧钢板桩上端，先通过拔桩机的振动使钢板桩周围的土产生松动，以减少土体对桩身的摩阻力，然后慢慢振动上拔，拔桩时要注意桩机负荷，如果出现上拔困难或桩体拔不上来时，应停止拔桩操作，先振动1-2分钟，再向下锤击0.5-1m，然后再振动上拔，不可一味上拔，反复几次后方可将桩拔出。
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3施工导流及降水
根据水文地质情况和前期勘察资料了解到场地地下水埋身高度，钢板桩可通过锁扣间的咬合发挥自身防水功能，为基坑和地下结构施工提供干作业场地，但是考虑坑底渗水可能给施工带来的不利影响，在基坑开挖及地下结构施工时要采取必要的排水和降水措施，确保基坑施工整个过程的安全。具体做法是：在基坑底部沿钢板桩侧砌筑排水明沟，并向集水井方向形成坡度，在基坑底部拐角处或每隔6m设置集水井，用于基坑内水的排出，在地下结构施工期间采用污水泵将名排积水抽出坑外。水泵要保证能够昼夜运转，供电设备采用双线保障，严禁中途停电或因故障影响排水，必要时可配备发电机组，设专人进行昼夜巡查，发现泵停立即检修处理，尽快恢复排水。
4土方开挖、降排水工程
根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。土方填筑采用推土机整平压实，压实后干密度达到15.5kN/m3，且压实度不小于0.92，建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于15.5kN/m3，粘性土压实度不小于0.96，砂性土相对密度不小于0.7。基坑开挖过程要做好基坑的截水、排水、降水工作，基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下，工程施工范围内的土质较差、含水量较高，为防止地下水浮力对基础施工的影响，可采用轻型井点降水。因此在基坑土方开挖期间，应每天坚持抽水，以土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下500mm，沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素砼垫层，120厚砖砌迭，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。
5模板施工
5.1模板安装
遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据施工总进度计划和混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
5.2模板拆除
（1）为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到3.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。
（2）拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。
6混凝土施工
泵站混凝土可采用商品混凝土，混凝土配合比应是具有水利资质的检测单位出具。商品混凝土拌合站的生产能力要能够满足施工需求，浇筑混凝土时，要派专人驻扎拌合站协调混凝土的供求，混凝土到达施工现场后由试验员对混凝土的坍落度和和易性进行检测，并留样制作混凝土试件。浇筑混凝土前将模板清理干净，模板内侧用水枪进行冲洗，湿润，在施工缝处提前铺设与混凝土同强度等级的水泥砂浆，混凝土浇筑时应分层浇筑，使混凝土均匀上升，振捣混凝土时要快插慢拔，均匀分布，循序渐进，不得漏振，振捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土大于50mm处。浇筑混凝土时应随时检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置是否变化，检查模板支撑系统是否坚固牢靠，发现问题应立即停止施工进行处理。在相交处或钢筋密集的地方，混凝土振捣要重点进行，保证混凝土密实，无孔洞，蜂窝，麻面，露筋等病害现象。
结束语：
总之水利泵站工程的施工质量与居民生活息息相关，在进行施工的过程当中，必须进行层层把关，使工程质量尽可能的达到最好。于此同时，要注意提升施工技术人员的责任心和技术素质，从而为城市的发展提供更高质量的服务。
参考文献：
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[2]林武仕，吴飞.浅谈泵站现场安全检测的质量管理[J].居业.2018（03）
[3]王世刚.水利泵站工程施工中的高喷防渗墙技术[J].建设科技.2017（08）
论文作者:1黄晓明,2蒋浩
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/4
标签：混凝土论文; 钢板论文; 基坑论文; 泵站论文; 围堰论文; 模板论文; 水利论文; 《基层建设》2018年第34期论文;