隐框玻璃幕墙作为幕墙家族的一员，具有玻璃在铝框外侧优点，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结固定。极大展现了建筑的装饰效果。因此，在施工阶段的质量控制尤为重要。施工质量管理水平的高低直接关系到工程的质量水平。下面谈谈隐框玻璃幕墙工程的施工质量管理。
隐框玻璃幕墙作为建筑外围护产品，对建筑外观起到非常绚丽的装饰效果，蓝天、白云、楼房、街景在幕墙的映衬下更加多姿多彩。但由于幕墙的玻璃是仅靠结构胶粘接在铝合金材料上的，所以它又是高悬在城市上空的定时炸弹。因此，隐框玻璃幕墙的施工质量管理，结构安全性是摆在第一位的。那么，怎样在保证幕墙具有足够的安全性后，又能延长幕墙的使用寿命呢？除了科学正确的设计外，科学正确的施工质量管理是保证幕墙既具安全性，又能满足其建筑物理性能和其他性能要求，同时又具与建筑主体相匹配的使用寿命的唯一途径。
隐框玻璃幕墙的施工质量管理是对施工全过程的管理。从施工方案的制订，到材料的采购、制作、安装、验收等各个过程都要进行控制。除此之外，重点是对以下四个阶段进行控制，即：预埋件的控制，框架的安装，玻璃板块的制作及养护（注结构胶），玻璃板块的安装及验收。
一、预埋件的控制
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013规定，玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体混凝土施工时埋入，当没有条件采用预埋件连接时，应采用化学锚栓进行可靠的连接，并现场进行承载力试验并满足设计要求。
1、预埋件的控制
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件的形状及锚筋的尺寸不允许有负偏差，预埋件的焊接应符合现行标准（根据埋板厚度计算焊缝尺寸通常不小于6mm）。预埋件安装到位后，应采取有效措施，对预埋件进行固定，并进行隐蔽工程验收。接焊的钢板或后置埋板一定要经防腐处理。如出现大面积偏离的话则须通知设计单位进行设计更正。
2、后置埋板的控制
在实际施工中更多碰到的是未设预埋件，而采用后锚固螺栓连接埋板。对这种情况施工时应注意以下几点：
（1）、埋件及化学锚栓符合设计规格并应有出厂合格证；
（2）、螺杆安装时，宜采用专用工具，将螺杆旋转插入孔底。螺杆到达孔底后，应及时停止旋转；
（3）、螺杆安装完成后，应采取有效措施固定螺杆，防止螺杆松动、移位，并随时检查锚固胶固化是否正常；
（4）、检测单位进行现场承载力试验，并出据承载力检测报告；
（5）、做好预埋件或后置埋件、防雷的隐蔽工程记录；
（6）、连接后的锚栓、钢板应经过防腐涂刷处理。
当设计无要求时，平板型预埋件和后置型埋板的标高及平面位置的允许偏差均为±20mm。
二、框架的安装
框架的安装是整个幕墙施工中的一个重要环节。它的好坏直接影响到玻璃板块的安装尺寸，以及总体外观效果。这一阶段主要控制：
（1）、根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线；
（2）、在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离以免产生双金属腐蚀现象影响幕墙寿命。立柱安装调整后应及时紧固。
（3）、芯套长度、规格应符合设计要求；
（4）、确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
（5）、做好立柱与主体结构、横梁与立柱、层间防火连接的隐蔽工程记录。
三、玻璃板块的制作
这一阶段可在玻璃厂复合铝附框，以确保玻璃幕墙安全性、可靠性。当制作开启扇等部位时，须要现场复合玻璃板块时应严格控制玻璃板块与铝合金框的结构胶粘接情况。
1、硅酮结构、耐候胶必须在合格有效期内使用，且在使用前应进行与玻璃、金属框架、间隔条、密封垫及其他密封胶的相容性试验，相容性试验合格后才能使用。
2、应使用钢化玻璃，边缘必须进行机械打磨处理，以消除因切割玻璃产生的边缘轻微裂缝和损伤；
3、结构胶的粘接宽度和厚度应符合图纸设计要求，但宽度不应小于7mm，厚度不应小于6 mm；
4、粘接前应对玻璃及铝合金框进行清洁，应分别使用带溶剂的不脱毛擦布和干擦布清除干净，并在清洁后一小时内进行注胶。
5、注胶必须连续、饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑，收胶缝的余胶不得重复使用。
6、严格控制注胶场所的温、湿度 ，其条件应符合结构胶产品的规定，一般应控制在15～27°C之间；相对湿度不宜低于50%，板块没有完全固化前（一般应放置双组分7天，单组份21天）不能随意搬动；
7、严格按照硅酮结构密封胶产品说明规定的养护温、湿度及时间要求进行养护；一般情况下，养护温度18～28°C，相对湿度65%～75%，养护时间14～21天。
8、认真做好注胶及养护时的环境温、湿度，清洁溶剂名称，养护时间等记录。
四、玻璃板块的安装及验收
板块的安装是形成幕墙的成品环节，安装质量的好坏既影响幕墙的外观，也影响幕墙的安全和雨水、空气渗漏性能，必须严格控制好。
1、面板安装应平整顺直，拼缝颜色应一致，外表面应处于一个平面（或弧面）内；
2、面板构件的下部应设两个金属支托，支托应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，宽度不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，长度不应超出玻璃外表面；
3、用于固定板块构件的压板间距不得大于350mm、配套使用的螺钉规格应符合图纸设计要求，所有连接处应紧固拧牢；
4、两板块间的槽口底部应采用发泡棒填塞，填塞前应全面检查压板的安装是否符合图纸设计要求，并做好隐蔽工程记录。
5、硅酮耐候密封胶的注胶厚度应大于3.5 mm，宽度不宜小于厚度的2倍；
6、注胶前应使打胶面清洁、干燥，不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求；
7、打胶应平整、光滑，密实，胶缝应横平、竖直，在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接；
8、必须进行风压变形性能、气密性能、水密性能的检测试验，检测结果必须符合设计要求；
9、对照《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001，逐项进行最后的检查、验收，并做好验收记录；对缺陷进行整改，直至符合要求。
以上是玻璃幕墙施工质量管理中的四个重要环节，把住这四个环节的质量控制关，则幕墙不会出现大的质量问题，特别是不会产生安全隐患。当然幕墙的施工质量管理是一个全过程的管理，我们追求的是既保证安全，又达到美观效果的优质幕墙工程。这就要求：施工方案的制订要科学、合理；进场的原材料要认真把关，合格证、检测报告应齐备；测量、放线前应制订测量计划，测前应对尺；防火材料的填充应密实、均匀并且满足设计厚度要求；幕墙与主体结构接口处的遮封装修应严实整齐美观，保证幕墙的气密性、水密性符合设计要求；成品的保护；竣工前对幕墙的全面清洗；各工序的自检、专职质检员的抽检等等，都是影响整体工程质量的因素，任一细微环节都不容忽视，必须认真对待，一丝不苟。
论文作者:李昊然
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/10
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