摘要：机械设计制造行业对我国的发展具有重要作用，若想更大程度的提升我国的综合实力与在国际发展中的竞争力，必然要将社会产业发展的重心倾向于机械设计制造工艺与精密加工技术探讨。二者在发展过程中，前者为后者的发展提供了有效的价值呈现载体，而后者为前者的生产制造以及其他工作环节提供了更为精细的技术，保障了其生产工艺的优良性质与产品的质量完好度。可以说，二者在现今机械行业蓬勃发展的进程中，达成了共同发展、共同进步的相辅相成的紧密关系。
关键词：机械设计制造工艺；精密加工；技术分析
引言
现阶段，随着机械制造技术与信息技术的创新，我国的现代化机械设计制造工艺及精密加工技术已经取得的很大的进步，机械制造与电子信息技术的结合使用有效的提高了工作效率，但是与发达国家的机械制造加工企业相比仍有一定的差距。为了使得我国的未来建设处于优势地位，最重要的一点就是要改善传统的现代化机械设计制造工艺，这样才能有效的推动我国的经济建设进程，概述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展现况，分析现阶段制造工艺及精密加工技术的特点。
1精密加工技术概述及作用
1.1作用
随着科学技术的进步，我国的精密加工技术也在不断的提高，而精密加工技术与机械设计制造工艺关系密切，精密加工技术不仅仅在机械设备生产中被广泛的应用，在科学研究中也有一定的运用。一般来说，精密加工的工件精度应在（1～0.1）μm，在实际机械加工中，精密研磨、切削、抛光、砂带消磨以及模具成形等都属于精密加工的范畴。精密切削技术可以有效的减少机床刀具的应用频率，只有提高了设备的运行效率才能使得加工产品的质量有所保障。精密研磨技术主要应用在电路板硅片加工中，随着我国机械制造加工行业技术的发展与创新，精密研磨技术也取得了一定的进步，此项技术为现代化机械设计制造工艺的完善做出巨大贡献。纳米技术同样属于精密加工技术的范畴，此项技术的学科交叉性较高，是现代先进工程工艺与现代物理理论相结合的产物。纳米技术经过这些年的发展，已经日益成熟，可以利用纳米技术实现硅片刻字，除了提升现代化机械设备制造工艺水平之外，纳米技术还扩大了信息存储密度，是世界先进科学技术的重要体现。
在工业生产中，精密加工技术主要用于工件加工过程，精密加工环节直接决定了工件的精度，并且精密加工环节完全发挥了现代化机械设计制造的优势。在机械制造的过程中使用精密加工技术可以保证操作的精确性，还可以严格控制机械制造的质量，因此在机械制造工作中使用精密加工技术是工业制造的关键。
1.2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的作用
在现实生活中，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术不仅仅在工业制造行业中应用广泛，还在电子产业、冶金领域中有所应用，随着我国人民经济水平的提升，人们对于产品的质量期待越来越高，这就对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术提出了更高的要求。经济全球化的发展趋势使得我国的机械制造行业加快发展速度，而现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的创新有效的提升了工业产品的质量，为我国机械设计行业的发展提供了技术支持。
2精密加工技术在现代机械设计制造之中的应用
2.1切剥技术
在传统的机械制造技术之中，会通过切剥技术对加工的原件进行处理，以此达到生产的精度要求。但是，随着市场对机械产品精度要求的越来越高，如此的加工工艺已经远远不能满足市场需求的精度标准。在如此的实际情况之下，要想实现更加精准的机械设计生产，必须要摆脱掉切剥刀具以及机床对工件的影响。精密切剥技术就是在如此的需求形式之下产生的一种现代化切剥技术类型。目前，转速最快的机床已经能够达到一分钟几万转的切割速度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这一技术在机械生产过程中的应用，能够有效降低刀具以及机床对工件的影响，进而在最大程度上保证工件的精准性。此外，利用现代信息系统与精密切剥技术相结合，能够实现对切剥过程的自动化控制，有利于进一步提高切剥的精准度。
2.2研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0．1-0．2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如：流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
2.3微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展趋势
3.1全球性发展
在经济、科技全球化发展的推动下，机械设计制造已经不再是某一个国家单独重视的工艺，而是一种世界瞩目、全面关注的重点生产制造工艺，是全球经济发展的主要推进动力。从我国的发展角度而言，该项技术在现阶段的发展中，是十分迅速的。社会各界对其发展都具有较为强烈的需求，尤其是在全球化发展的推动下，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的发展更为迅速，各个国家中相关的技术人员也针对该项技术进行不断交流与探讨，并在该过程中对其彼此所拥有的先进技术进行借鉴、学习。使各个国家的技术都能在较大程度上得到全面的优化发展，在量的积累的基础上，完成质的飞跃。
3.2强关联性特点
对于现代化机械设计制造工艺与精密加工技术而言，二者在发展过程中相辅相成，是对彼此发展进程中的必然因素。对于二者的关联性特点，其中涉及的内容十分繁多，其具体内容不仅包括机械设备的加工过程，更多的体现在机械制造行业中，相关产品的调查和开发。在产品设计、产品加工以及包装、运输、销售的过程中也都略有涉及，而且，这些实际应用中的具体内容能够在某种情况下，共同构建出一个整合、系统的有机整体。
结束语
国家的发展无法离开机械制造行业的发展，该行业的迅速发展能够为国家的经济、科技等相关产业的发展提供十分有力的支撑。在机械设计制造工艺发展的过程中，要与精密加工技术进行深度的、系统的结合，使该行业在发展进程中拥有更为高效的工作效率与更为高质量的产品，为社会的和谐发展创造更有利的环境与条件。
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论文作者:孙瑶
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/4
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 工件论文; 机械制造论文; 《基层建设》2018年第34期论文;