（黔东火电厂 贵州镇远 557702）
摘要：通过介绍黔东火电厂目前采用的“斗轮机定区域分煤种取料、分时段分仓配煤，炉内混烧”配煤掺烧方式的工作流程和管理措施，用具体数据对比了配煤掺烧的实际效果，深入分析了现配煤掺烧方式的良好实践和有待改进的地方，为提升配煤掺烧精细化管理，创新管理模式积累了经验，提供了一定的思路。
关键词：配煤掺烧；管理措施；良好实践
1.引言
贵州黔东火电厂机组容量2×650MW，锅炉为东方锅炉厂引进福斯特•惠勒公司技术设计制造，型号为DG2028/17.45-II3，采用“W”形火焰燃烧方式，在经过锅炉受热面和脱硫增容改造后，现适烧煤种指标为：热值4800～5500 Kcal/Kg；硫分3.2%～3.7%；挥发分11%～17%。但贵州煤炭市场缺乏对应主力煤种，各地域煤种复杂，煤质指标差异很大，热值在3000～6000 Kcal/Kg；硫分在1%～6%；挥发分在7%～36%之间波动频繁，如果不进行配煤掺烧，则存在以下隐患：
1.1 机组不能按调度要求接带负荷，将接受两个细则的考核；
1.2 引发锅炉燃烧不稳或燃烧恶化，严重时可能导致锅炉灭火事件；
1.3 脱硫和脱销入口指标超标导致出口排放超标发生环保事件。
为防止以上问题发生，黔东火电厂在机组正常运营后就开始配煤掺烧管理摸索工作，并针对该厂煤场和输煤系统（配置了2台翻车机、2台斗轮机、3台推煤机，无筒仓和配煤沟）实际，先后开展了煤场掺配、皮带掺配和原煤仓混合掺配的运行模式的实践，最终总结出目前适合黔东火电厂的配煤掺烧模式。
2.配煤掺烧方式和流程
2.1 黔东火电厂现采用的配煤掺烧方式为“斗轮机定区域分煤种取料、分时段分仓配煤，炉内混烧”。掺烧设备使用2台翻车机；2台斗轮机；6个原煤仓/机组；12台给煤机/机组。
2.2 配煤掺烧工作流程
2.2.1 每天下午17：00由发电部和燃运部召开配煤掺烧会，按机组负荷计划、锅炉燃烧稳定和达标排放要求结合现有煤场存量、来煤计划统筹考虑，统一制定日配煤方案，由燃运部编制日配煤指令后下发至燃运各班组执行，发电部同步通知值长进行加仓安排并监督执行情况。
2.2.2 日配煤指令明确每班两次分时段加仓的取煤煤种、取煤区域和对应仓口，全天三个班按照6次分时段加仓安排，根据负荷高低合理掺烧高、低热值、硫分、挥发分煤和劣质煤。在分时段加仓的时间控制上，按原煤仓500吨的有效储量，满足高负荷10-11小时、中低负荷12-13小时的发电耗煤需求进行估算，提前配煤加仓。白班配的煤后夜烧、前夜配的煤第二天白班烧、后夜配的煤第二天中班烧。遇到原煤仓降仓清理、制粉系统设备检修、磨机定期停运和消缺等情况，配煤与掺烧时间偏差将根据实际时间调整。
2.2.3 燃运各班组在下班前填写配煤完成统计表，如实将取煤区域、煤种、各原煤仓加仓量统计后上报燃运部主管和值长，由值长根据各原煤仓煤质情况调整优化制粉系统运行方式，对掺烧指标进行预控。第二天中午前在化验班化验出燃运各运行班组加仓煤质的各项指标后，由燃运部主管对加仓计划指标和实际指标进行统计分析，找出偏差原因，在下午的配煤掺烧会上提出调整要求，以此类推。
3.配煤掺烧管理措施
3.1 定期修编配煤掺烧管理标准，建立配煤掺烧工作小组，明确发电部、燃运部、燃管部和采购办管理职责，确定工作原则、工作要求和考核标准，细化和优化工作流程，对来煤指标和入炉煤掺配指标做明确规定。
3.2 将来煤按煤质代码进行分类，分类原则是根据煤种热值、硫分和挥发分等指标以字母加数字进行区分，按煤场要求定区域堆放。燃运部加强与采购办和燃管部沟通，定期对照已来煤质代码和燃管系统化验来煤实际指标进行比对，发现煤质不对应的及时联系燃管部、采购办调整，确保煤质代码随时与来煤指标相符。
3.4 建立并及时更新《煤场异常堆煤台账》，对因为来煤结构不均匀导致煤场不能按要求定区域堆放的及时填报非正常堆放情况表，按要求择机取用，确保随时掌控煤场异常情况。
3.5 严格按配煤指令加仓，加仓前燃运班长必须与值长再次核对加仓方式是否一致，如果不一致，要确认正确的配煤方式。加仓过程中燃运班长、程控员和巡检对现场操作人员全程监督加仓情况，发现异常立即分析并调整，确保加仓执行到位。
3.6 每天由燃运部专人负责核对每班的配煤完成表，检查是否按配煤指令进行加仓，对未按要求加仓的及时分析原因，落实责任。同时每天安排专人查看入炉煤化验数据，对照计划配煤指标数据分析，查看配煤实际效果，对未达到效果的及时调整配煤指令，确保配煤掺烧的实效。
3.7 每天对照每个班的计划指标和各班次实际加仓的化验结果进行配煤准确率统计，每月底、每年底对各班组配煤加仓指标和准确率进行统计和排序，作为开展配煤准确率竞赛的结果上报公司，按规定进行奖惩。
3.8 燃运部与财务部、发电部和采购办协商，结合入厂煤和入炉煤的综合指标建立配煤掺烧经济模型，每天由专人如实填报，每月定期开展经济分析，优化加仓方案，查找适烧煤种，提前预控掺配指标，量化掺烧效果。
3.9 加强翻车机司机、斗轮机司机煤质辨识、煤场区域划分专项培训，开展斗轮机规范堆取料操作竞赛，提高现场岗位的规范操作水平。
3.10 制定特殊用煤（启机煤、高挥发分煤、高水分煤、低热值粘煤）掺烧的安全预控措施，保证锅炉燃烧的安全稳定和环保指标的达标排放。
4.配煤掺烧效果对比
经过4年多的经验积累、运行优化和管理创新，黔东火电厂配煤掺烧管控水平得到了一定的提升。
4.1 入炉煤各项指标均达到要求，配煤掺烧准确率由原来的75%提高至96%。
4.4 合理掺配各指标煤种，有效降低燃煤成本。
4.4.1 在保证机组稳定经济、环保达标基础上，每年高热值低硫煤的掺烧比例控制在30%以下，低热值高硫的劣质煤掺烧比例为15%～20%，低于当地区域平均入厂标煤单价煤比的掺烧例达到40%，通过2015年7月份建立掺配经济模型初步估算，产生的经济效益超过500万。
4.4.2 稳定推进烧旧存新长效机制，煤场库存周期性损耗由原来的2.3%，降低至0.5%，节约成本约200万元以上。
5.配煤掺烧良好实践
5.1 建立了一套全过程配煤掺烧管理的动态台账和记录，对工作计划、流程监督、异常分析，定期总结进行数据量化，提高了配煤掺烧基础管理水平。
5.2 将配煤准确率及掺烧经济指标落实到班组指标竞赛管理，提高了运行班组掺配工作的责任心和积极性，强化了过程管控。
5.3 定期召开配煤碰头会，及时下达配煤指令，对照化验结果及时纠偏；月度召开配煤掺烧指标分析会，增强了配煤的预控水平。
5.4 建立并定期更新配煤经济模型和台账，定期分析掺配效益，量化配煤效果。
5.5 发电部、燃运部、采购办定期沟通，建立了有效的燃煤采购和机组发电联动机制。
5.6 摸索煤场动态储存趋势，在每年4-5月全面降低煤场库存，进行煤场年度盘点和6S整理（实际库存降至5万吨），已做为年度煤场管理提升工作稳步有序开展。
5.7 煤场化验、清理、测温和杂物筛选等定期工作有序开展，优化煤场分区设置，设定掺配试验区、应急调整区和石块煤筛检区域，有效提升煤场精细化水平。2015年煤场精细化管理课题荣获五凌公司合理化建议二等奖。
6.煤场掺烧存在问题和努力方向
6.1 掺配方式单一。黔东火电厂输煤系统无配煤沟、筒仓等配煤设施，用皮带混配、煤场混堆和原煤仓混配时，无法精确计量各煤种取煤量，煤质指标调整不受控制。下一步还需借鉴其他电厂经验，多摸索几种配煤掺烧方式适应生产需求。
6.2 贵州区域煤种复杂，煤质指标波动大，在煤场指定区域很难精确的堆放，对配煤准确率产生影响。下一步需强化煤质预控监督和过程管控，增强煤质煤量和实际的相符性。
6.3 来煤的煤质代码数据预报和实际化验的数据有偏差，导致掺配出现一定误差。提高煤质预报的准确率将是下一步管理提升的一个重点。
6.4 加仓作业没有实现远程控制犁煤器配煤模式，配煤操作随意性不同程度存在。下一步将通过技术改造来提高配煤的自动化操作水平。
6.5 配煤掺烧日常基础数据的统计、煤场定期取样化验等基础工作，现全部为人工操作和人工填报，所有数据均为人工连续记录和定期更新，不能自动生成，数据对比也要人工进行输入后才能分析出来，自动化水平较低。下一步将积极推进数字化煤场系统，为精准的配煤掺烧提供更好的技术平台。
作者简介：
王永红：1973年9年出生，男，山西晋城人，注册安全工程师，主要从事生产管理工作。
论文作者:王永红
论文发表刊物:《电力设备》2017年第5期
论文发表时间:2017/5/27
标签：煤场论文; 煤质论文; 指标论文; 火电厂论文; 热值论文; 准确率论文; 区域论文; 《电力设备》2017年第5期论文;