摘要：管道运输是石油天然气运输的主要途径，管道施工质量是关系到油气高效稳定开发的大事。随着中国城市化进程的加快，西气东输工程项目的实施，管道工程建设规模也在不断扩大，我国油气管道的应用范围越来越广泛。在这种情况下，石油天然气管道建设质量问题尤其凸显其重要性。本文从油气管线施工质量管理开始，分析可能影响施工质量的相关因素，提出相关的质量管理对策，希望促进项目质量的提高，促进石油天然气质量管理建设。
关键词：油天然气；管道施工；施工质量；管理
石油天然气管道施工质量管理的目的对影响管道施工质量的一切因素进行综合管理，从而实现优化、减少和预防管道事故发生，保证管道能够正常运行。在施工过程中存在的质量问题将会是造成管道运行失效的主要原因。另外，石油天然气的输送管道建设一般造价比较高，特别是野外铺设管道投资比较大，因此管道建成后，应该能够确保在正常使用寿命周期内连续使用，避免不必要的更换维修。如果在城区一旦管道破裂造成天然气泄漏，将会给生活带来很多不便，严重的还会造成人员伤亡和财产损失。因此，质量管理施工应将作为优先管理任务，不间断地提高管道建设质量，这就要求加强管道建设质量管理，合理规划、总体布局，严格的监督和保护，确保项目质量。
1加强管道材料的质量管理
施工过程中使用的材料与整个管道施工质量直接相关，因此，保障材料质量管理就变得非常重要。为了确保施工现场选材达到合格或优秀的标准，从材料选择、材料供应商的诚信度及实力、生产过程中使用的技术标准和规范等环节必须进行严格的监督；另外，在施工过程前，要进行试验，确定所有材料的可以适用于实际施工中；质量检验过程中的其方法应多元化，系统化，使整体管道施工质量得到保障。
2加强管道施工环节的质量管理
2.1环境管理
管道通过一个特殊的区域时，如燃气管道水下、山体穿越，就要提前做好施工准备工作，包括管道质量、施工安排、地形检测等；对于水文地质因素，如不利的天气情况，应按照设计要求仔细分析地质、地貌的资料，对可能的不利因素进行预测，对可能出现的不利因素应当制定预防和有效应对紧急情况具体计划，对可能发生的事故做好应对措施，减少各种不利的人为和自然因素对天然气管道工程建设的不良影响。
2.2管道铺设管理
管道铺设的平滑度是决定管道是否会断裂的主要原因。当然铺设管道出现问题，其原因还涉及到很多方面，如：掩埋的深浅、管道上部承受重量、土壤密度等，同时管道也受到自然天气等因素的影响，热胀冷缩的原理可以解释。因此，正确进行管道的挖掘和掩埋是非常重要的，很多人认为管道的挖掘和埋葬是比较简单的工程，因为它们是由机械设备负责操纵的，但并不是这样，因为大型机械设备在管道施工中容易导致管道变形，这将会给施工过程带来很多麻烦，回填时质量更需要保证建设管道，填充必须紧凑，否则会导致管道底部浮动，导致管道弯曲。为了提高质量管道敷设时，有必要确保沟渠开挖（沟渠坡度，沟渠宽度和开挖深度）和管沟渠的回填（回填土壤的土壤厚度、土质及排水措施）的质量。
2.3管道焊接
2.3.1 管道现场焊接施工的特点
管道现场焊接时，采用对口器进行管口组对。为了提高效率，一般是在对好的管口下放置基础梁木或土堆，在对前一个对接口进行焊接的同时，开始下一个对接准备工作。这将产生较大的附加应力。同时由于钢管热胀冷缩的影响，在碰死口时最容易因附加应力而出问题。
现场焊接位置为管水平固定或倾斜固定对接，包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。因此对焊工的操作技术提出了更高、更严的要求。
2.3.2 管道施工焊接方法
随着管道建设用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增大，在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。但我国的管道自动焊接技术正处于起步阶段，根部自动焊问题尚未解决，管端坡口整形机等配套设施尚未成熟，这些都限制了自动焊技术的大规模应用。
目前自动焊根焊主要采用STT半自动焊。STT半自动焊属于CO2气体保护焊，它是通过精确的基值和峰值电流和电压控制，使熔滴过渡更利于成型，焊接过程稳定，解决了飞溅问题和大口径管道根部焊环节单面焊双面成型的难题。
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2.3.3 目前油气管道施工应用的焊接方法
由于目前油气管道用钢管的强度等级较高，管径和壁厚较大，所以线路施工以自动焊和半自动焊为主，手工焊为辅。所涉及的主要焊接方法有熔化极气体保护电弧焊（GTAW），自保护药芯焊丝电弧焊（FCAW）和手工电弧焊（SMAW）。
自动焊方法包括：①内焊机根部焊+自动外焊机填充、盖面；②STT气保护半自动焊部根焊+自动外焊机填充、盖面；③纤维素焊条手工电弧焊根部焊+外焊机自动焊填充、盖面。这几种焊接方法的区别在于根部焊方法的不同。
目前主要为半自动焊方法，即为纤维素型焊条手工下向根部焊，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。手工电弧焊方法为纤维素型焊条下向焊根部焊，低氢型焊条下向焊填充、盖面。
2.4防腐蚀管理
管道铺设完成后，还有一件重要的事情要做，那就是防止腐蚀，防腐涂层是有效减少管道腐蚀的有效手段。一般管道的防腐涂层分为外防腐涂层和内防腐涂层。使用外部防腐涂层技术，能够确保长距离管道在正常使用寿命周期内不会由于外部腐蚀而造成功能损失；管内壁腐蚀涂层不仅可以防止内壁腐蚀，同时还可以使壁面粗糙度降低，使运输气体更加流畅，从而延长其使用寿命。一般情况下，防腐施工质量一定程度上决定着防腐涂层的寿命。外部防腐施工质量应该从以下主要几个方面进行：表面预处理、涂层绝缘性、耐冲击性、抗弯曲性、耐水性等；影响内防腐涂层施工质量的主要因素有：管壁表面涂层质量、厚度、附着力、耐磨性、弯曲性等。另外，在完成防腐涂层后，定期维护和检查管道也是必要的，方法有很多种，诸如：管内智能爬机检测法、红外线成像法、分布式光纤检漏法基于人工神经网络检测管道泄漏的方法等等，但对管道进行检测方案方法的选择上就必须要结合实际情况去进行，因为每种方法都有其适用性和局限性，而且各个管道的使用环境也不一样，所以检测方案的制定一定要进行实际分析，考虑各种影响因素，因地制宜的选择。
3控制施工进度
做好施工进度控制工作，科学合理安排工作周期，同时确保施工质量也是非常必要的。一般来说，施工阶段主要划分为规划，协调和控制三部分，如何将这三部分合理的应用在施工过程中是非常重要的。为了更好地开展管道工程质量管理工作，首先要在早期制定合理可行的施工规划，系统化的对建设施工整体进行预测，包括：投入得设备、材料、技术和施工人员，确保各方面能够调度顺利，物资供应能够及时，满足各方面的需求。另外，在施工过程中，要加强各部门、各环节的协调配合，有效沟通，确保整个施工顺利进行。以总体施工规划为依托，控制施工进度，降低成本和风险，在确保项目顺利进行的同时也使施工质量有了良好保证。
4明确施工管理责任制
为确保天然气管道工程项目的建设质量，就必须要明确质量管理职责。从工程经理，副经理到施工经理和文件管理人员，每个员工都应该明确自己的职位应承担的任务、责任和权力，按照施工工艺、工作场所及工作量的情况，合理分工，明确每一个岗位的任务、责任和要求，明确责任是使质量管理工作有条不紊进行的重要保证，这样才能做好施工质量管理工作。天然气管道工程施工过程中涉及许多因素，主要有施工单位管理制度，企业文化，规章制度，沟通机制等，这就要求各部门、有关人员根据工程合同要求，全面沟通，明确目标及各自的责任，建立一个高效率的施工作业体系，确保各环节处于受控状态，创造良好的工作氛围，为了管理目标共同努力，确保施工质量。
结语
目前，我国管道建设方面已经全方面开始普及，在施工中要加强对管道的质量管理，就一定各环节工作科学合理化，有效地对应用的管道材料进行质；合理安排好各部分的施工进度；加强管道施工环节的质量管理；明确管理责任制。使施工人员的潜力在新的管理模式中发挥出更大的作用，把施工质量意识传播到每个施工作业的人中，从源头把握管道质量，最大程度地提高管道施工质量的同时满足可靠性和经济要求，达到全面提高管道施工质量管理水平。
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论文作者:黄启厦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/24
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