关键词：球磨机；技术改造；维修保养
前言：球磨机发展具有十分悠久的历史，但其技术发展却相对缓慢，影响球磨机技术更新的因素有很多，比如衬板及钢球选材及匹配度不当，只是磨损消耗较大，相应的制粉系统耗能较高，相应的磨粉系统的产能会大大降低。为了提升设备的实际效率，就要对原有的球磨机设备进行更新改造。
1球磨机简述
球磨机是化工、火力发电、冶金、水泥等企业用于粉碎物料的大型破碎设备,对于球磨机而言，其主要是由一个旋转圆筒及其放在内部的球构成。其中圆筒主要是由钢材制成的，球结构也是这样，主要是由钢材料制成，在圆筒中原料与球一起旋转，受到球的作用，原料就会被粉碎。
2球磨机系统问题
因球磨机设备的整体工艺技术及制造水平有限，原有的球磨机生产力水平较低，研磨能力较差。球磨机系统磨机除尘效果不理想，进而将其应用在实际工作中就会出现粉尘乱飞的情况，致使工作环境质量下降，磨机能耗较大，产品质量不稳定，员工不愿坚守实际工作岗位，更严重的还会引起磨机停机。
3球磨机改造注意事项
3.1要对所磨物料的水分进行合理控制。在工作期间，实际入磨物料并非是水分越大越好，若不能合理控制物料水分，很容易引发相应的工作弊端。因此，要合理控制入磨物料水分，确保最终的磨机产量。与此同时，还要对磨机工艺流程进行逐步深化，保证圈流环节及开流环节的有序进行，合理控制圈流产量，由于实际运作期间，物料颗粒分布相对均匀，圈流环节的颗粒相对松散，分布范围较广。因此，要对圈流环节的各项工艺进行优化处理，从而降低实际成本，提升实际工作质量。
3.2合理控制装载量及研磨体级配环节，保证球磨机系数合理稳定，合理控制填充率，对粉末模式、磨机结构等进一步深化，球磨机按照实际研磨体的装载量要搭配大功率电机，避免出现电机功率较小的问题，进而引发相应的安全事故。
筒体在不同转速下，运动规律也不一样，当转速较低的情况下，研磨体会受到一定摩擦力的影响，出现一定的位移，通过深化研磨方式，可以有效提升物料研磨质量。因研磨体动能较小，因此碰撞力度不大；在筒体转速较高时，研磨体会受到离心力的作用依附在筒体壁上和筒一起转动，不会对物料造成撞击；当筒体速度适中时，研磨体会伴随着筒体进行上升然后抛落，物料在受到撞击与研磨后会发生粉碎。因此要适当调整转速提高产品质量。
4球磨机技术改造分析
4.1电机驱动
目前，环包式电机的发展已经取得了较好的成绩，且已经得到了比较广泛的应用。环包式电机驱动的主要方式是：电机并非单独的设备，而是将电机定子包裹在球磨机筒的外面，与球磨机融为一体。环包式球磨机更换了传统的复杂传动系统，使结构变得更加紧密，进一步缩小了实际空间。
4.2球磨机边缘传动改造
球磨机在边缘传动中，其中的小齿轮是由轴进行独自支撑的，联轴器与低速轴相连形成小齿轮轴，高速轴主要由电动机与联轴器进行连接，由电动机进行驱动。近几年，随着传统传动装置的不断转型，新的传动装置相继问世，比较典型的是新型紧密传动装置，其特点为：改变了传统球磨机中的联动周期与小齿轮、传动轴的轴承座及相应的润滑系统；现阶段具备一定动齿圈的小齿轮不在齿轮减速器的外面进行工作，而是直接装在新齿轮减速器的内部，在这里需要相同的两个小齿轮进行平行工作；这两个小齿轮的主要受球面轴承控制，然后结合实际需求自动调节位置。对球磨机边缘传动进行改造，可以使得改变原有的球磨机结构，减少故障发生的概率，设备在实际安装与维修阶段，操作起来更加方便简单；外壳处于封闭的状态，同时同大齿轮的护罩紧密相连，从而使得球磨机与传动装置融为一体；改变了球磨机原来的齿面接触状况，能够有效弥补因负荷变化而产生的实际位移。
4.3球磨机系统改造与技术优化
球磨机的系统改造及相应的技术优化操作主要是以原来的生产工艺为基础，结合实际物料温度、颗粒、材料种类等因素，运用一定的平衡理论，将球磨机系统的实际工作效率、球磨机内部物料的传输能力等进行一定程度的优化改造，从而不断提高球磨机内部系统的平衡及球磨机系统的实际工作效率。在这一改造期间，需要消耗的投资费用相对较少，但却可以将球磨机的实际生产能力提高10%～25%，因此这一操作值得被推广。
4.4球磨机中心传动改造
中心传动作为球磨机固有的一种传动模式，近些年，随着行业的不断发展，球磨机的中心传动也有了新的改变，尤其是行星传动装置，发展速度相对较快。最新的行星采用的是CPV型号的减速装置，通过法兰的形式固定在球磨机的出口端，进而让球磨机球体与减速装备处于一条直线，形成统一的整体，一起旋转，中间不需要连接联动器。这种行星传动装置结构相对简单，使球磨机整个系统长度进一步缩小，不用进行基础设备安装，只需要一个转矩臂即可；辅助装置和超速离合器与行星传动装置连接在一起，形成一个整体；球磨机中驱动系统的启动程序相对简单，速度也比较快；装置的传递效率较高，可以帮助传动装置进一步节约实际费用。
4.5球磨机支撑方式改造
传统的球磨机中具有中空轴、轴颈滑动轴承及园锥形磨头。但是随着实际生产需求的不断变化，球磨机也发生了一定的变化。传统的中空轴、磨头连接变得更加困难。因此就需要研究新的支撑方式，将二者进行有效了解。于是，球磨机液压滑履支撑逐渐问世，这一支撑方式的出现取代了原有的传统支撑。传统球磨机支撑方式中，磨头的实际受力较大，特别是随着球磨机不断大型化发展，大的磨头经常会出现一定铸造问题，进而对磨头的正常使用带来较大的不利影响。新的滑履支撑点在球磨机的两个端点，和传统的圆锥形磨头有很大的差别。结合球磨机的实际荷载需求，可以将滑履支撑设定成两个系列：一，在滑履座上端，装置两面滑履；二，在每个滑履座上端，装置四面滑履。这种新的滑履在实际研磨生产期间，目前为止还未发生过故障。其中滑履座主要是由高强度的墨铸铁制成的，薄壁轴的制作材料可以有效的吸附合金。因滑履支撑部位装有一定的顶升泵，可以有效减少球磨机重启后的转矩。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时他也具有一定的温度器、液压轴循环系统，因而当实际筒体温度上升到超过预定温度后，中间的喷油装置可以自动进行喷油，从而起到一定的冷却效果。新的滑履支撑可以自行调解位置，因此在实际安装期间不必进行相应的位置调整工作。同传统的圆形磨头相比，新的球磨机不仅可以有效缩小实际磨头长度，还可以充分利用筒体当中的进出口横截面对物料进行一定的研磨。
4.6滑履支撑及中心传动的综合使用
将滑履支撑与中心传动一起综合运用构造而成的新型球磨机传动装置，结构十分紧密，可以有效缩短实际安装周期，同时无需像传统装置那样复杂的校正处理、跑合试车等操作，此外这种新型装置也不存在污染泄漏问题，同时还兼具高效、节能环保、利用效率较高、可靠性较强的优点。因此在实际应用中，十分方便，将其应用在具体的施工当中，相信会为实际生产带来很大方便。
5球磨机维修保养分析
5.1为了延长球磨机的实际使用寿命，首要做的就是健全其维修保养体系，不断优化各阶段的保养环节，提升整体系统的密封性，做好磨合部位的润滑工作，保证整体系统的协调稳定运行。对各个零部件进行合理维护，同时，不断提升操作人员的实际工作能力，让其做好相关零件设备的后期养护工作。此外，还要注意在磨合期不要超过额定工作负荷，做好相应的工作任务部署，避免机器设备长时间工作而引起机器过热的情况。还应注意经常检查不同的仪表，若发现仪表停止运行，要立即采取措施进行处理，在没有找到具体原因及故障排除之前，要停止各项工作运行。
在设备管理期间，要做好滚动轴承的保养工作，在这期间可以合理使用润滑剂，从而不断满足球磨机的实际运转需求。在对设备进行润滑期间，润滑脂经常被封在轴承空腔内，通过一定的渗透作用，满足轴承的实际润滑需求，确保润滑工作的顺利开展。结合球磨机轴承条件，合理选择实际润滑脂：针对轴承转速低、温度高、负荷较大的，应选择入度小的润滑脂；针对轴承负荷小，转速高的，应选择入度较大的润滑脂；针对外界环境比较潮湿的环境，应选择防锈、抗水的润滑脂；针对粉尘多的环境，要选择浓稠型润滑脂。
5.2在日常设备的维修保养中，要做好设备维护管理工作，提升设备的实际运转效率与轴承使用寿命，保证轴承运转的稳定运行，提升设备密封性，做好轮箍等方面的检查。在日常设备维护管理中，除了要做好设备的定期养护检查外，还要定期检查设备各部件是否运转正常，及设备部件是否受损，针对设备的磨损程度，及时对部件进行更换维修处理；此外，若轴承温度升高，则要马上停车进行检查，找到原因及时消除故障，若转动齿轮在运转阶段发出一定的异常声响，也要进行停车，检查故障位置，找到原因及时清除故障。
6球磨机维修保养注意事项
6.1日常养护注意：
6.1.1在每次开机之前要在电机轴承、小齿轮当中注入一定的润滑脂，其他的油在注入之前一定要做好相应的密封工作，并保持设备的干净整洁。
6.1.2对于新的润滑件，在注油操作运转的一个月后，要将原来的油全部倒出，更换新油。
6.1.3冬天气温较低，停车时间相对比较长，因此要将主轴承进水端的旋塞移到相应的防水位置，借助一定的虹吸作用，将水道中的水排出来，避免冻裂轴承座或者是球面。
6.1.4如果处于长期的停车状态，则要将钢球倒出，避免筒体发生一定的形变，进而对筒体的正常使用造成一定不良影响。
6.2做好定期检修工作：
6.2.1传动装置：
6.2.1.1减速机、电动机的日常检修；
6.2.1.2对齿轮的磨损程度进行定期检查，若齿轮出现一定的损坏、断裂情况，则要对齿轮进行及时的更换；
6.2.1.3定期检查转动轴，如果转动轴出现大于10mm的裂痕则要马上进行修复或者是更换；
6.2.1.4对弹性柱销联轴节进行检查，确保其结构完好无损。
6.2.2主轴承：
6.2.2.1检查球面状况是否完好，如果有一定程度的磨损，要对其进行一定的修复，若实际受损程度超过5mm，则就要对球面进行重新浇铸；
6.2.2.2对主轴承瓦进行检查，当前表面磨损大于1mm时，就要对其进行修复，若中空轴出现一定的裂痕则必须马上进行修复；
6.2.2.3对主轴承的密封性进行检查，如果发现一定的漏油情况，则要对密封垫进行检查，看其是否损坏，如果密封垫受损则要进行及时更换，避免出现严重的漏油情况，进而对实际轴承使用带来一定不良影响。
6.2.3回转部位：
6.2.3.1对进出口的螺旋筒及叶片进行详细检查，如果发现磨损程度达到原来的70%，则要马上进行设备更换；
6.2.3.2对磨头衬板进行检查，如果发现一定的裂痕、破裂情况则要及时的进行修复，严重者则马上进行更换。
结语：综上所述，为了进一步提升球磨机设备的运行效率，确保磨粉系统健全，一定要对原有的球磨机技术进行改造处理，同时还要做好相应的维修保养工作，惟其如此，才能确保设备的高效稳定运行，才能进一步提升设备的实际生产质量，满足当前日益变化的市场需求，进一步延缓设备的实际使用寿命，提升设备所带来的实际经济效益，促进球磨机技术更好更快的发展。
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论文作者:梁洁思
论文发表刊物:《科技中国》2018年6期
论文发表时间:2018/8/10
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