摘要：目前，国内高层住宅类工程基本为剪力墙结构，且常会出现剪力墙伸缩缝。通常剪力墙伸缩缝施工采用胶合板整拼、填塞聚苯板或木盒，前者施工难度较大且针对狭长伸缩缝无法施工，后者不仅浪费材料且增加施工成本。针对剪力墙狭长伸缩缝，结合保利·公园2010三期工程实际，介绍剪力墙狭长伸缩缝模板设计选型与施工。
关键词：剪力墙、狭长伸缩缝、钢板模板
1 工程概况
保利·公园三期工程位于贵阳市东北部乌当区奶牛场地块内，绕城环路外航天路北侧，工程建筑面积274763.10平方米。整个工程由12栋高层住宅、8栋商业、1栋幼儿园组成。12栋高层住宅地上均32层，层高均为2900mm。其中6#、7#楼由两个单元组成，各单元间伸缩缝长度6.5m，宽度0.2m，竖向高度101.55m。（见图1）
2 方案选择
2.1、胶合板模板拼装
剪力墙伸缩缝宽度仅为200mm，由于伸缩缝空间太小，无法采用胶合板散拼施工。故只能采用胶合板整拼后吊装就位与内墙模板对拉加固。此方案工序较多、施工难度较大，且胶合板整拼由胶合板、主、次龙骨、蝴蝶卡等组成，若主、次龙骨均采用40*40*3方管，胶合板采用1.5mm厚，则胶合板整拼后厚度约为135mm。整拼胶合模板加固完成后与另一侧墙体间距为65mm，拆除特别困难，若发生涨模则整块模板无法拆除。
2.2填塞木盒
伸缩缝长度为6.5m，高度101.55m，采用木盒填充则每栋楼需要模板1320.15㎡，木方按300*300mm间距设计，需要木方1008m。此方案施工工序较多、施工缓慢、且会造成大量材料浪费。
2.3填塞聚苯板
伸缩缝采用200mm厚聚苯板作为剪力墙一侧模板，另一侧采用传统胶合板散拼施工，操作简便、施工效率高，但单侧胶合板加固质量难以控制，混凝土浇筑过程中聚苯板位置移动、上浮，施工质量难以控制，聚苯板易碎的特性造成现场难以清理，且聚苯板价格过高，施工成本增加。
2.4整体钢板模板
剪力墙狭长伸缩缝外侧采用整体钢板模板，内侧采用传统用胶合板散拼，内外模板采用穿墙螺杆加固。采用整体钢板能有效避免墙体涨模，且可以减少一道龙骨，使整体钢模与另一层墙体间距加大，拆模较为容易。整体钢模整体提升，安拆简便，施工效率高，能有效保证施工进度。整体钢模能可循环使用，一次制作成型后可反复使用至结构封顶，材料基本不会浪费，回收率较高。
2.5方案选择
通过对上述方案的分析，从施工难度、质量控制、施工成本等方面综合分析考虑，方案四：钢木组合模板方案，施工简便、效率高，投入成本较少且质量容易控制，故最终采用该方案。
3 整体钢板模板设计
3.1内侧模板设计
剪力墙伸缩缝内侧因不能整体吊装，故内侧模板采用传统胶合板散拼成面板，次龙骨采用40mm*40mm*3.0mm方管和40mm*90mm木方组成（木方用于模板拼缝处）间距200mm，主龙骨采用两根48mm*3.0mm组成，主龙骨横向间距500mm，竖向间距从结构板面往上依次为200mm、600mm、750mm、750mm。
3.2外侧模板设计
3.2.1、模板布置
伸缩缝外侧采用整体钢板模板。采用10mm厚钢板作为面板，为保证整体钢板模板稳定性和周转使用多次后不变形故在钢板四周、中部间隔500mm焊接40mm*40mm*3.0mm方管。伸缩缝墙体两端分别为L型剪力墙和一字墙端头，该部位采用胶合板施工，为保证钢板模板与胶合板的连接，将钢板长度设计为比图纸长度长150mm，钢板高度为层高加100mm，故整体钢板模板尺寸为6650mm*3000mm，重量约为1650Kg。塔吊无法进行转运，故将整体钢板模板分为3630mm*3000mm和3020mm*3000mm两块，每块钢板上部设置两个A20吊环。整体钢板模板平面图详见图2.
3.2.3、钢板模板搁置
伸缩缝缝内无法进人施工，钢板模板吊装后需设置搁置梁。本方案采用预埋套管穿钢筋的形式来作为搁置梁。在浇筑混凝土板面前在距混凝土板面以下70mm处预埋,22套管间距1000mm，后期在套管内放置C20钢筋，钢板模板搁置在钢筋上。详见图4：
4 整体钢板模板施工要点
1、模板每层使用后需采用塔吊至空旷场地，清理模板表面残留混凝土、涂刷脱模剂并检查蝴蝶卡、螺帽等焊接情况，发现问题及时进行处理。
2、在板内预埋套管中穿钢筋，在混凝土表面沿套管上口贴设海绵条。将模板吊装就位，搁置在底部钢筋上面。
3、钢板模板就位后在钢板上部、下部间距1000mm利用钢板模板上的螺杆眼和外侧蝴蝶卡、螺帽利用螺杆拧至另一侧已浇筑混凝土墙面上，调节螺杆使钢板模板底部紧贴下部混凝土前面，并调整钢板模板垂直度。钢板模板内侧中部设置顶称与满堂架连接，避免钢板模板往内侧倾倒，详见图5。
4、钢筋上面安放与剪力墙体厚度相同的顶模棍和内侧墙筋保护层垫块。
5、套管采用软质套管，减少后期模板拆除提升时套管所产生的阻力，所有螺杆眼位置安放软质穿墙螺杆套管，在软质套管内穿螺杆，并将螺杆全部拧至钢板模板螺帽表面详见图6。
6、按传统方法安装内侧胶合板模板，模板安装时将钢板模板上的软质套管和螺杆全部穿过胶合板上的螺杆眼，避免套管内流入混凝土后导致螺杆无法拆除从而钢板模板拆除困难。内侧模板施工时应边安装边加固，遇钢板模板定位用螺杆、斜撑时将定位用螺杆、斜撑拆除后穿软质套管再进行加固。模板加固完成后剖面图详见图7.
7、检查模板安装完成后轴线位置、垂直度、平整度，得想检查合格后浇筑混凝土。浇筑混凝土时时刻注意该部位模板情况，出现异常及时停止浇筑混凝土，待问题解决后再进行浇筑。
8、墙体混凝土达到拆模条件后，先拆除内侧模板加固系统，并从内侧通过拧螺杆将螺杆全部取出。从钢板模板上部和两边撬松模板，使其与混凝土脱离。塔吊将模板调至空旷场地进行处理待下层继续使用。
5、应用效果
通过结合本工程狭长伸缩缝的施工特点，本工程采用钢板模板施工方案施工，现已顺利地完成了部分结构施工，有效地保证了施工工期和结构质量，且经济效果显著，达到了经济、建变、实用的效果。
参考文献：
[1]《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
[2]王立欢，浅谈变形缝处剪力墙模板施工技术研究[J]，2016(8)
[3]董锦杨,伸缩缝处超长剪力墙大模板设计与施工,（福建六建）,350013
论文作者:胡勇,石海伟,严美
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/28
标签：模板论文; 钢板论文; 伸缩缝论文; 胶合板论文; 螺杆论文; 混凝土论文; 套管论文; 《防护工程》2018年第29期论文;