激光切割机技术在钣金加工中的运用写作要求论文_斡仑

激光切割机技术在钣金加工中的运用写作要求论文_斡仑

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摘要:本文将通过对激光切割机的切割原理进行阐述,帮助确定在钣金加工中应用的原理。其中本文会重点讨论激光切割机在生产加工中的应用情况,与之前的切割加工技术相比较,帮助读者了解运用激光切割技术的重要性,为以后的生产加工任务的进行提供稳固的技术支持。

关键词:钣金加工;激光切割

1.激光切割机的概述

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被融化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光切割技术被广泛的应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工的时间,降低加工的成本,提高工件质量。钣金材料硬度很大,在生产加工时普通的切割工艺难以达到标准,运用激光切割技术就能对钣金材料进行精准的加工。钣金材料的加工要求严格,一旦出现误差,生产出来的产品将无法投入使用。激光切割技术能在短时间内将温度升高,达到钣金材料的熔点,实现切割加工。融化的过程中温度持续增高,最后以蒸汽的形态蒸发,钣金材料出现切口。在对钣金材料进行加工的过程当中没有不利因素的影响,加工可以顺利的进行,对于钣金材料的切割不会存在误差,既降低了加工成本,又提高了加工质量,因此激光技术在钣金材料的生产加工中得到广泛的应用。激光切割机在对钣金材料进行切割时,先要对钣金材料的切割点进行确定,在进行切割任务时,激光光束移动的时间也要进行精确计算,如果在某一点上停留的时间过长,就会造成切割点的宽度增加,加工出来的产品就不能安全使用。路径掌控是经过计算机设备进行的,这样在正式进行钣金材料切割时就不会造成不必要的误差。在生产加工过程中自动化控制系统需要专业的技术人员进行监督,观察加工过程中反馈得到的数据参数,及时发现误差及时进行修改,否则就会造成产品的损坏或是切割参数不合理等问题。钣金材料在进行激光技术切割之后,在材料的表面就可以观察到切割线的情况,在激光照射的最初位置会形成细小的孔,可以成为路径观察的参考依据。

2.在钣金材料的加工中应用激光切割机的具体情况

2.1充分借助编程软件的优势,有效的提高薄板材料的使用率。市场上有很多型号的激光切割机,我们就以ML3015LVP-5036D型号的激光切割机为例。这种激光切割机采用的是CAMPASS2000E编程软件,拥有优化排料等特点。优化排料功能就是在对材料的定尺上,对薄厚材料的不同零件进行优化排列,优化排料功能就省略了对薄板切割时的开料环节,不仅降低了工时,还有效的降低了成本。该型号的切割机还具有“飞行光路”功能,不仅切割效率较高,而且不存在切割死区的情况;并且在切割方案的编排上排列更加有序,提高了生产加工的效率。

2.2有效的减少了新产品的开发时间,对于生产过程中模具的使用也在大大减少。市场上对于钣金材料的加工竞争相当激烈,如何在严峻的竞争条件下增加钣金材料的生产,需要大量的思考和研究。如果采用大批量的模具生产,就会拉长生产周期,而且许多钣金加工都是小批量的进行生产,模具用一次就不能二次使用,既浪费了时间又损失了资金。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果使用激光切割机就没有以上的问题,利用激光切割,不用生产模具,生产所用的时间相对较短,生产的效率相对较高,生产出来的产品质量也有保证,适合小批量生产,更加适应市场的需求。

3.激光切割技术在钣金加工中表现出来的优势

3.1降低了劳动强度和加工成本

第一,20世纪80年代之前,绝大部分的支撑零件都是采用铸铁的方式进行加工制造。他的特点就是比较稳定、变形小,缺陷是制造模具的时间比较长,模具的使用率太高,不适合小批量的加工生产,而且对环境污染比较大。20世纪80年代之后,随着经济的不断发展,科学的不断进步,生产加工模式有了很大的变化。例如,箱体的生产,利用厚钢板的拼焊形成,先用剪板机剪出箱体的外形,再用气割粗切出箱体板面的内部结构,再送到加工中心进行加工。对于以前的生产加工而言,这种新的加工方式比较先进,但还是存在着加工周期较长,工作效率低的问题。直到激光切割机的出现,之前存在的加工问题都得到了解决。板件通过激光切割技术可以一次成形,缩短了繁琐的加工流程,缩短了加工的工期,提高了生产效率。激光切割技术的使用,既造福了企业,又减轻了生产中带来的环境污染。

3.2新产品的生产周期缩短

产品材料的厚度会影响产品生产的周期,因此工具需要具备相应的调节功能,根据材料的切割需求来计算时间,输入数值后可以自动完成任务。随着钣金材料加工需求的不断增加,剪切工艺不能达到使用要求,加工后的产品可能需要进一步进行处理。激光切割机投入使用之后,这样的问题就不存在了,加工的质量不会受到材料薄厚的影响,激光切割能迅速对产品进行准确的切割,不需要进行二次处理,大大的降低了人工。

3.3激光切割机的运用大大的提高了加工的效率

剪切零件需要一个个的进行,对于使用的刀具磨损比较严重,工作一段时间之后,就要更换新的刀具,既费时又费力。激光切割技术不仅提高了准确率,还对原材料起到一定的保护作用,激光光束只会作用于需要切割的部分,对其它部分没有影响。激光切割技术对于时间和温度的掌控,都是当今最先进的技术。对于钣金材料的加工,激光切割技术的应用会大大提高工作效率,降低企业的成本。

结束语

综上所述,激光切割技术拥有高速和高精度切割技术、适用厚板切割和大尺寸工件切割、三维立体多轴数控激光切割技术、无人化与自动化的激光切割技术等优点,因此在很对领域上得到了广泛的推广和使用。对于未来生产加工的发展,起到了推动作用。激光切割技术拥有更好的发展前景,适应加工生产的不断需求,为未来生产加工的发展提供了技术支持和保障。

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[4]张民业. 激光切割技术在异型零件加工中的应用[J]. Cad/cam与制造业信息化, 2013(6):89-90.

论文作者:斡仑

论文发表刊物:《防护工程》2018年第5期

论文发表时间:2018/7/11

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