关键词：检测；金属材料；问题；处理方法
1 几种金属材料的检测
1.1配备了图像分析仪
金相组织的评定正在由定性向定量化发展，并已逐步体现在金相检验标准之中。例如 YB27 － 77 钢的晶粒度测定法 (中对晶粒度的测定方法规定，一般采用比较，而修订后的 GB － T6394 － 1986 金属平均晶粒度测定法 (等效采用了ASTME112 －81 标准。对晶粒度的数值表示，除晶粒度级别指数外，还规定了平均截距、晶粒平均截面积和单位体积晶粒数等参数。同时还规定了晶粒度测定结果的置信度，运用了数理统计方法来表达测定结果的可靠程度。这表明定量金相学已进入日常金相检验工作。显微组织评定的定量化是控制产品质量的需要，而能完成这项工作的先决条件就是要有图像分析仪。
1.2实现显微镜视频摄像
MM6 大型金相显微镜是又一贵重仪器，主要用于金属显微组织分析，第二相及各类夹杂物的鉴别。这些分析鉴别工作通常需要拍摄记录下来，传统的方法是使用胶片。胶片感光后，拿到暗室经过显影、定影和晾干处理，然后再去印相，经过显影，定影和烘干后，才能看到照片，如果不好还需重新拍摄。今年，我们在 MM6 显微镜上安装了一套视频摄像装置通，过计算机视频采集处理，使观测的显微组织在屏幕上成像。信号传送到视频拷贝机，随时可以获得照片。这套装置的成功实施，其意义不仅在于可以摄像，也为定量金相工作打下了硬件基础。需要说明，视频照片是无法代替胶片照片的。
1.3铁磁基体非磁性膜厚测量
目前经常有一些涂覆塑料、富锌涂料和沥青涂料的钢铁制品要检测涂层厚度，使用 MI －NI2100 型膜厚测量仪，可以开展膜厚检验。
1.4Φ50mm 钢管的弯曲试验。对钢管制造者和使用者来说，一般不担心钢管的拉伸性能能否合格，往往担心钢管在承受弯曲变形时能否开裂，尤其是焊接管。过去我们不能开展钢管的弯曲试验，今年，长春第一材料试验机厂专门为我们研制了一台液压式弯曲试验机。使用后，效果不错进一步增加了我们的检测能力。除弯管试验外，该机还可用于螺纹钢、钢板等的弯曲性能试验。
2金属材料检测的常见问题
2.1金属材料容易受到外界的影响
因为金属材料本身很容易受到外界因素的影响，所以子啊对其进行检测的时候，相关人员一定要控制各种外界因素，从而尽量减少外界因素对检测结果的影响。因为一旦在检测过程中，受到了外界因素的干扰，那么检测的结果必将会出现很大的偏差。
2.2测试过程中人员的失误
在对金属材料进行检测的时候，一般都是采用机器来完成的，首先有的时候因为人们的操作失误，机器检测可能会出现误差。其次就是还是因为工作人员的粗心而没注意到出现的问题，从而造成了最终检测的不准确。
2.3检测错误后的影响
因为对金属材料无法做出正确的检测，所以在这些材料进行投入生产和使用的时候，也无法确定其是否合格，这就对各种建筑或者工程带来了许多的安全隐患。
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3金属材料检测常见问题解决方法
3.1硬度的测试
在我们传统的观念里，硬度就是表面的质地是软硬。但经过科学不断地研究和进步，硬度的定义也开始扩展，目前硬度在金属的检测里是来形容金属的塑性的。检测金属塑性的方法有两种，一种是压痕硬度，一种是非压痕硬度。但就目前来看，压痕测试是比较受欢迎的检测金属硬度的方法。
3.2压痕测试时注意的问题
在进行压痕测试时，为了保证测试的准确性，应该在测试时注意几点问题，第一点就是要保证金属测试表面受热的均匀。第二点是在测试的过程中要保证测试面不进行晃动。第三点是注意压痕之间的距离，不要靠的太近。第四点是不要将测试物全部放在一起测试，以免影响测试结果。第五点要注意当测试物是个不规则的形状时，要考虑到测试中会产生的误差。
3.3拉伸测试
拉伸的目的和压痕一样，也是为了检测金属的硬度和塑性。但拉伸检测的方法要优于压痕，比如拉伸还可以检测金属的弹性及弹性限度。所以拉伸测试也是十分必要的，但拉伸测试的结果并不会影响材料的性质。
3.4拉伸测试要注意的问题
影响金属拉伸效果的原因有很多，需要注意的地方也不少。样品的拉伸方向、拉伸方法、温度等等都会影响最终的测试结果。有些样品在横向拉伸的时候效果较好，但在纵向拉伸的时候并没有这样的效果，所以需要检测者重复的进行测试，努力找到最准确的结果。温度也是容易对金属性能造成影响的因素，所以在进行拉伸检测时，要将温度的影响降到最低。另外测量的工具也是检测过程中重要的一点，工具的好坏决定着检测结果的准确性。 所以在选择的时候一定要用专业的准确率和分辨率较高的测量工具。
3.5在进行检测时要正确操作
在测试中正确的操作是对五大元素的合理控制。在夹持上要注意一定要小心，不要打滑，不要用力过猛，以免金属材料发生断裂。在拉伸的过程中注意要避免热胀冷缩对金属检测的影响。另外在进行拉伸的分析时，要先了解金属的基本性能，不同的材料应选择怎样的拉伸方向和拉伸速度。在考虑过金属自身的影响后，也要避免操作人员的影响，不同的检测人员造成的误差也不相同，所以在检测的过程重要严格按照检测的标准进行，并且尽可能多的进行复查，最大程度的避免出现错误的检测结果，使误差控制在可接受的范围内。
结语
金属材料的检测技术随着理论的发展，特别是生产的迫切需要，在近几十年来有了长足的进展，现在已经成了生产过程中一种必不可少的手段。在实际的生产应用中应该根据方便性和可靠性的原则选择合适的金属材料的检测方法。利用金属检测结果对生产工艺和工序进行适当的调整从而保证生产中人员和设备的安全。
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论文作者:韩伟娜
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第7期
论文发表时间:2017/9/6
标签：金属材料论文; 测试论文; 金相论文; 晶粒论文; 金属论文; 硬度论文; 压痕论文; 《建筑科技》2017年第7期论文;