关键词：机械零部件；质量检验；技术初探
在装备制造行业当中，机械零部件的质量对于装备生产的质量具有极其重要的作用，关系到产品质量的好坏，因此对于生产机械零部件的制造商来说，必须要掌握一定的机械质量的检验方法，严格的把控机械零部件的质量。我国未来经济的发展，装备制造行业未来的综合竞争力都和机械零部件的发展有紧密的联系，所以说生产商还需要有效的提高机械零部件的质量水平，避免检验时出现不合格的产品。
1机械零部件进行质量检验的意义
目前我国的经济市场格局正在发生着前所未有的变化，经济快速发展的同时也给我国的各行各业带来了新的挑战，在装备制造行业，机械零部件的质量问题正逐渐成长为影响整个行业发展的大问题。一些装备制造企业想要进一步的提高自身的竞争力，在未来的行业竞争当中取得优势，就必须加强对于机械零部件质量问题的关注。企业在营销当中需要用高质量的产品来吸引客户，来销售企业的商品，这样才可以获得利润，不断的提升企业的经济效益，以此来促进企业的进一步发展。但是尽管机械零部件对于企业生产销售具有如此重要的影响，我国还是存在大量的机械零部件的质量问题，出现问题的企业大多数是只注重生产产品的数量而不注重质量问题，针对这样的现状，就需要相关部门进一步的加强对机械零部件的质量检测，投入足够的精力去完善机械零部件的质量检验制度，这是对机械零部件质量控制的一个关键的环节。
现阶段我国大部分的工业产品的生产线都采取了智能化的生产，机械零部件的生产也在逐步引入智能化生产模式，在机械零部件的生产当中，必须高度重视机械零部件的质量问题，对于生产相关零部件的工作人员严格要求，这样才可以有效的和社会的发展保持一致，不断进步。机械零部件在生产的过程当中必须采取严格的统一的标准，因为任何零部件的生产质量标准问题都会对企业装备的生产产生极其重要的影响，非常不利于企业未来的发展进步，因此相关的企业应该进一步控制生产的各个环节，尽量的减少失误的出现，不断的加强对其的重视程度，及时的更新检验生产零部件质量的专业技术，加强对检验人员的专业技术的培训，增强他们的综合能力，从而干扰有效的对机械零部件的整体质量进行提升。
2机械零部件质量检验技术
有效提高机械零部件的质量水平，就必须严格的对机械零部件生产的各个环节进行严格的把控，其中主要是机械生产的材料选取以及零部件的产品设计，包括一些制造工艺的选择等等，只有严格控制这些环节，才可以保障机械零部件的质量问题。之后还需要进一步的把控机械零部件的质量检验环节，想要提高机械产业的整体质量水平，就必须在检验环节当中严格控制其外观的质量以及机械零部件内部的质量检验，制定严格的质量标准。
2.1外观质量检验技术
机械零部件外观质量也是影响整体质量水平的重要影响因素，而机械零部件的外观质量主要是由机械尺寸的偏差以及形状位置的偏差，包括表面的粗糙程度等多个方面所决定的，因此对于机械零部件外观质量的保障必须从以上方面入手，加强对以上因素的检查力度，进一步的保障其质量，全面的促进整体零部件质量的提升。
2.2尺寸误差以及形状位置的偏差
在机械零部件进行生产的时候，相关的尺寸标准的主要的参考目标是产品的工艺图当中所提到的零部件的标准，这些参考的标准涵盖了很多的内容，比如说加工的余量以及工艺余量，包括零件的各个部位的尺寸和形状位置可能出现的误差等等，这是几个比较具有概括性的方面，其中的工艺余量还包括一些内容，比如说变形量和工艺补贴量等等。国际上对于机械零部件的误差标准主要分为20个等级，等级越低所允许的误差范围就越大，在加工的时候所遇到的难度就越低。从以上内容可以看出，在判断机械零部件是否符合要求是只需要看机械零部件的基本尺寸大小。
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在进行机械零部件的误差检验时所使用的工具有很多个，比如说千分尺或者是百分表等等，这些工具大多用于一些比较简单的零部件检验当中，对于一些高精度、测量任务比较复杂的零部件，就需要使用三坐标测量机进行检验。
2.3外观表面粗糙程度检查
在大部分的表面粗糙程度的检验当中，使用最频繁的检验方法主要是目视法，这种方法所检验的对象有砂眼、毛刺、气孔或者是缩孔等内容，对于这些检验内容指标的制定一般来说是检验方和生产双方相互协调沟通后，共同制定出最合理的零部件标准。除了目视法以外还有多种方法应用于表面粗糙程度的检验当中，例如比较法、印模法以及触针法等等，当然在这多种检验方法当中存在一些检验方法不灵活导致出现差错的现象，因此在实际的检测过程当中比较常用的方法就是比较法，简单来说，就是将粗糙程度比较块进行视觉与触觉和被测物的比较，通过这样的方法来判断产品是否合格。
2.4化学成分的检验
目前我国对于机械零部件的研究已经比较深入了，知道了零部件当中的化学成分也是影响机械零部件热处理过程以及其最终的使用性能的，比如说零部件当中的碳、磷等等。所以说为了对机械零部件的力学性能进行调节，就必须分析零部件当中的化学成分并进一步控制。我国为了达成这一标准制定了一系列的检验方法，比如说分光光度分析法以及ICP发射光谱法、直读光谱法等检验方法，从这些方法可以看出对化学成分的检验方法十分多样，但是不同的检验方法能够检验的范围是不同的，其优势特点不同，自身检验的局限性也有所差别，因此在对机械零部件的检验当中，就必须根据具体的条件情况选取最合适的检验方法。目前我国在检验当中使用最多的检验方法是直读光谱分析法，这一检验方法具有自动化水平较高、操作便利以及精准度较高等多个有点，并且我国直读光谱检验方法所需要的器械已经进行了国产化，因此在检验当中被广泛的应用。
2.5力学性能
对于装备制造来说，机械零部件的使用寿命是直接影响整个装备的使用寿命的，而决定机械零部件使用寿命的主要因素就是其力学性能，包括其质量的优劣以及产品的可靠程度与精度都和力学性能有非常紧密的联系。在进行机械零部件的检验当中，对于力学性能的检验的主要验收标准是抗拉强度以及硬度包括伸长率，对于一些特殊的零部件则是需要更多的检验参数来保证检验合格。
因此在机械零部件的力学性能检验的过程当中，一般的零部件只是以常规的检验参数作为检验的标准，机械是否合格就取决于其抗拉的强度级别，其他的检验参数比如说机械当中的化学材料以及其组织的结构都只能够作为检验的一个参考而已。从以上内容可以看出，机械零部件的抗拉程度对于机械零部件的重要影响，是决定使用寿命的一个极其关键的指标。
2.6内部以及表面的缺陷
无损检测方法是在进行机械零部件内部的检验时最尝试用到的一种检验的方法，一般来说是利用超声和射线，包括磁粉以及渗透等多种工具来进行检验的，对于机械零部件的形状和大小包括其性质进行简单的判断。其中的超声检验在进行机械零部件内部的检验时，主要检验的是机械零部件表面是否存在裂纹以及夹渣等等，能够检验出其缺陷的具体的位置和大小。除此以外，不同的检验方式都有其独特的优势，因此在检验当中要具体问题具体分析，根据实际情况找到最合适的检验方法。
3结束语
对于机械零部件的检验需要引起相关企业足够的重视，质量的检验可以有效的提高零部件的整体质量，只有机械零部件质量水平得到提高，才可以保证产品的质量。
参考文献：
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[3]姜仁清，李学庆，祝玉华.工程机械焊接件的外观质量控制探讨[J].中国标准化，2018（6）：162-164.
论文作者:韦伟
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年5期
论文发表时间:2020/4/30
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