关键词：保温结构一体化模板；施工工艺；板材结构
引言
随着国家对建筑工程质量要求的不断提高，也催生着一项项新材料、新工艺的不断涌现以满足新的要求。建筑外墙自保温体系就是这一趋势下的产物。
1保模一体化板施工工艺
保模一体化模板排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→安装内侧模板→安装保模一体化板→安装对拉螺栓及预埋管件→安装模板木方次楞→安装模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抗裂抹面砂浆施工。
2保温结构一体化优点
（1）节能结构同寿命，实现一体化技术。（2）多层构造设计精妙，强度过硬，品质优良。（3）防火性能良好，满足消防要求。（4）创造性设置过渡层，避免外粉质量通病。（5）工厂化预制生产，确保了产品质量。（6）保温和模板二合一，提高功效，降低造价。（7）告别原有湿作业保温，不再受气温条件限制。
3保温结构一体化施工模板对比传统的保温施工工艺对比
传统的框架结构外墙剪力墙与梁柱混凝土施工及外墙保温施工，需要一系列的施工顺序：绑扎钢筋→内外墙模板→浇筑混凝土→拆模板→界面砂浆施工→保温层施工→抗裂砂浆层施工→网格布施工→防护层施工→外墙装饰施工。保温机构一体化板的施工工序：绑扎钢筋→内模板与保温结构一体化板施工→浇筑混凝土→内模板拆模→外墙装饰施工。对比二种施工工序可以看出，保温结构一体化板大大减少了工期且降低了工程造价。
4保温结构一体化施工质量保证措施
4.1材料措施
（1）材料进场前严格验收，不合格坚决不予进场，保证材料质量。（2）材料进场后应分类贮存，平放码垛，且不宜露天存放。对在露天存放的材料，应有防雨、防暴晒措施;贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定，防止材料进场后损坏。
4.2模块企口保护
模块安装时不得用榔头直接击打模块，要使用企口保护罩，木榔头击打企口防护罩使模块安装到位，榔头直接击打模块会造成企口损坏，下一块模块安装时企口无法插入。混凝土浇筑前模块防护条要安装到位，不得使混凝土渗漏到企口内，防止下层模块安装时无法插入企口内。
4.3施工措施
（1）板材切割必须用电锯完全切割开，不允许野蛮掰开保模一体化板，保证板材边缘平顺整齐。（2）保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。保证保模一体化板整体安装效果横平竖直。（3）为保证保模一体化板与混凝土墙连接牢固，保模一体化板在施工现场安装时，用手枪钻在MK保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于5个。安装孔距MK保温模板边沿应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。（4）在保模一体化板(MK保温模板)拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块，防止保模一体化板拼缝处出现错台。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（5）保模一体化板(MK保温模板)安装后，在板材边缘如若加固不紧，在板材上钉上钉子，再用铁丝一端绑扎钉子，另一端绑扎在钢筋上将保模一体化板加以固定。（6）安装保模一体化板之前，板材侧边缘裸露保温层部分满涂水泥浆，防止模板上方进行电气焊操作时火星掉落至保温模板上将其引燃后发生火灾。（7）拼缝及阴阳角处抗裂处理:保模一体化板竖向拼缝处布置一根竖向次楞盖住缝隙。保模一体化板拼缝处、阴阳角以及与后续自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。（8）为保证门窗洞口两侧墙面在同一平面内，要求水平钢管主背楞从底部开始设置3道通长主背楞。（9）混凝土浇筑时应用∏型镀锌铁皮扣在保模一体化板顶端形成保护帽，防止浇筑混凝土时破坏板材。（（10）阴阳角、外墙梁边处保模一体化板应采取可靠加固措施，避免发生胀模现象。如若发生胀模情况时，当胀模超出外墙保温外抹灰层厚度加保模一体化板外加强层厚度之和时，需将保温模板凿除并根据需要剔凿外墙混凝土，最后贴保温板进行修补后，胀模小于外墙保温外抹灰层厚度加保模一体化板外加强层厚度之和时，需用角磨机将保温模板外加强层打磨掉，然后加贴耐碱网布或后热镀锌电焊网，最后抹抗裂砂浆。
4.4及时全面核查各细部环节
做到全数检查，确保一次到位，尽量减小外模板的开孔量。严格执行复合外模板保温体系的方案，按照要求设置连接件（“羊”角螺母的数量），保证连接件布置的位置准确。
4.5施工模板结构优化
（1）将穿墙杆外模板螺母预埋于保温结构一体化板内，同时连接一段伸出内模板长度约50mm螺杆。由于外模板不需要拆除，这样避免螺母处于模板外面影响美观，而且不利于后续装饰施工。（2）在模板固定完成后通过特殊钻孔设备将“倒刺形”锚栓打入保温结构一体化板内并深入混凝土不少于100mm。这样可以极大的提高锚栓抗拉承载力，防止脱落。（3）保温结构一体化板成型完成以后，浇筑混凝土以前的模型。该结构模型不仅解决了保温结构一体化板对穿锚杆伸出部分对装饰的影响，同时采用特殊结构锚栓，增加了锚固力，防止脱落现象的发生。同时采用特殊结构的打孔机，使锚栓圆盘置于保温结构一体化板内，避免外露对后续装饰的影响。模板支撑体系连接要牢固可靠，防止混凝土浇筑时变形、变位、胀模、漏浆。混凝土振捣过程中，严禁用振动棒直接触动外模板，防止外模板局部破坏，影响保温效果。制定模板支撑系统的支设与拆除方案，降低施工过程对外模板造成破坏的可能性，确保施工质量。
结语
随着建筑节能与环保要求的不断提高，对于建筑材料的要求日趋严苛。不仅考虑到保温结构一体化板的应用范围和应用效果，还要考虑到其创造的效益。保温结构一体化板节能效果良好，稳定性能较好，经济和社会效益方面对比传统保温材料较为突出。综上所述，保温结构一体化板的发展现状和趋势总体上是比较积极的，而且在改善生产、生活条件方面，也具有理想的效果。但是，保温结构一体化板的施工工艺对施工人员要求较高，且保温结构一体化板的结构和材料仍有持续优化的空间，这些都为我们的研究提供了基础。
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论文作者:张锦慧
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1月第2期
论文发表时间:2020/4/22
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