神华准能选煤厂原煤车间 内蒙古鄂尔多斯 010300
摘要：神华准能选煤厂原煤车间主要负责将露天煤矿生产出的原煤进行破碎和运输，运输工作主要是通过地面安装的胶带输送机来完成的，因而胶带输送机的正常运转与选煤厂的生产效率息息相关。要想进一步提高选煤厂的生产效率，就要确保胶带输送机的工作效率。然而，当前选煤厂使用的胶带输送机普遍存在胶带跑偏的问题，如果不及时处理，不仅会损坏胶带，还会制约输送机的工作效率，甚至引发重大安全事故。
关键词：原煤；胶带输送机；胶带跑偏；措施
胶带输送机也叫带式输送机，简称胶带机，通过摩擦方式带动物料连续输送的装置。胶带输送机包括胶带、滚筒、托辊、传动结构、机架等部分。影响选煤厂生产效率最常见的故障就是胶带输送机跑偏，也就是在胶带输送机运行时，胶带偏离托辊中心线，偏向机架一侧的现象。胶带输送机跑偏会对选煤厂的正常生产运行产生极大危害，不仅会使胶带加快磨损，使胶带机使用寿命缩短，更有可能影响胶带输送机的正常使用，导致选煤厂生产系统停工。因此，发现胶带输送机胶带跑偏的根本原因，找到解决胶带跑偏的办法，尽可能的减少由于胶带输送机胶带跑偏带来的生产损失，就成了胶带输送机运行维护的核心任务。
1 胶带机胶带跑偏的原因
胶带机胶带跑偏大致有以下几种原因：
（１）胶带两边出现张力差，造成胶带向拉力大的方向跑偏。
（２）胶带两边出现高度差，造成胶带向高的一方跑偏。
（３）托辊没有安装在胶带运行方向的垂直面上，造成胶带向较后的那端跑偏。
1.1安装不规范导致的胶带跑偏
对于胶带输送机的正常运转来说，安装人员严格遵照安装步骤与规范操作进行安装是非常重要的，即使是微小的失误都有可能影响胶带输送机安装的精准度，造成胶带跑偏。通常安装导致胶带跑偏的原因有：
（１）机架不正。安装胶带机时要保证机架两边的高度一致，高度的检验一般是通过机架的中心线来完成的，只要中心线歪斜，机架必定不正，如果机架不正，胶带就会跑偏。由于机架是整个输送机的支撑，其固定后，胶带机的所有调整都比较困难，所以如果胶带跑偏是由机架不正造成的，日后选煤厂的生产一定会受到严重影响。
（２）托辊组不正。胶带输送机的安装要求托辊组的中心线与胶带机机架的中心线间的对称度要小于等于3.00mm，且托辊的上部要保持在同一水平面（倾斜面）上。由于实际安装托辊时会受到场地的限制，所以托辊的上部不可能完全与要求吻合，进而有可能造成胶带跑偏。
（３）滚筒位置不正。安装滚筒时如果没有遵照安装要求，就会导致滚筒发生轴向窜动或者是滚筒两侧滚动不一致，造成滚筒的安装位置不垂直于胶带机的胶带中心线（纵向），或者说滚筒的轴线不平行于胶带的水平面，进而使胶带向胶带所受外力的合力的方向跑偏。
（４）接头不平。胶带输送机的接头分为机械接头与硫化接头，安装时不管是使用哪种接头，都要确保接头处的平整，若接头不平，胶带机投产后，胶带两边的拉力就不均衡，就会导致胶带跑偏。通常接头不平导致的跑偏表现为运转到哪儿，哪儿就跑偏。
1.2 运行过程中的胶带跑偏
（1）不规则机械振动造成的胶带跑偏
在胶带机进行原煤输送的过程中会造成不规则的机械振动，振动规模、胶带的运行速度与胶带跑偏频率等成正比，就是说胶带运行速度越快，胶带振动幅度和频率就越高，机械振动越厉害，胶带的跑偏就越容易发生。
（2）托辊变形造成的跑偏
在原煤的运输过程中，由于原煤的物理性质较为特殊，运输过程中的震动等会导致矿石发生物理解离，分解成的细小碎屑与空气中的水汽和灰尘凝结成粘性较大的混合物，粘附在托辊上，会导致托辊发生整体变形，两侧粗细不均等问题，会导致胶带两侧的张力不同，造成胶带运行过程中的跑偏。
（3）胶带保养不合理造成的胶带跑偏
在胶带输送机运行一段时间后，由于胶带长期处于高应力状态下，自身张力会有所下降，如果没有及时得到有效保养，就会造成胶带表面变形，出现胶带受力不均匀导致的胶带跑偏问题。
2 胶带跑偏问题的处理措施
2.1 适当的调整胶带
一般来说，胶带自身原因引起的胶带跑偏，也可也通过胶带改进调整来解决。当胶带长期连续使用造成较为严重的磨损或者胶带连接出现不平整时，胶带两侧就会拉力不均匀，胶带将向拉力大的一侧跑偏，这种情况只需要重新连接胶带或者更换新胶带即可。如果胶带在负载和空载运行时都发生跑偏，那么就可以确定跑偏是由于胶带两侧受力不均造成的，只需要适当紧固胶带松垮的一侧即可。
2.2 调整承载托辊组
胶带的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动， 托辊组的上位处向右移动。
2.3 调整落料点
落料点不正引发的胶带跑偏可以通过以下２种措施来解决：一是在导料溜槽的下方增设一个导流板，二是把导料溜槽下部的截面做成窄长形。例如，某发电厂的导料溜槽是正方形的，其截面尺寸为900mm×900mm，导料溜槽下方的胶带宽1200mm，槽角30°，胶带两侧缘的直线距离大致是1100mm。胶带正常运转时，其两侧余量较少，大约各余100mm，明显超出了设计要求的煤占胶带面积的比例，再加上煤流的不集中，导致煤流重心偏离胶带的中心线，就会造成胶带跑偏。由于胶带边缘的磨损与胶带的运行时间呈正比，所以长时间的运行会导致胶带两侧的余量越来越小，造成撒煤。而窄长形导料槽是在原来正方形导料槽的基础上改造的，其主要是缩短了宽，増加了长，横截面积并没有改变，所以不仅不影响煤流量，还在原来的基础上加大了落煤通流面积，使煤流较为集中地落在胶带中心线上，很大程度上避免了落煤点不正导致的胶带跑偏。同时由于其增加了落煤通流面积，使得一些较长的煤块被顺利运出，对导料溜槽被卡及胶带被划等现象也起到了有效的预防作用。
2.4 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
2.5 加强常规胶带装置的维护胶带和托辊在长期运行后，都可能会粘附一定的碎煤残渣或者其他碎屑，会造成装置两侧的形状和重量不平衡，不仅提高了胶带输送机的负重，也会导致胶带运行失衡；所以及时处理掉胶带输送装置上的杂屑，不仅能够增长胶带输送机寿命，还能减少胶带跑偏频率，提高生产效率，节约开采经济成本。
3 结语
总而言之，煤矿生产过程中胶带输送机胶带跑偏的原因可能多种多样，对于胶带机跑偏要根据具体问题进行区别处理，对于部件结构不合理的情况，要对部件进行改进，当中心线不垂直或不重合的时候要对中心线进行调整，对于维护原因导致的跑偏情况，要对存在的维护缺陷进行处理，对于胶带结构不正的问题，要重新进行胶带接头。胶带输送机属于高损耗设备，还要定期合理维护，确保胶带输送机在发生磨损后能够及时发现和更换，减少由于胶带跑偏造成的生产线停滞。只有从安装、运行、维护几个方面全方位的发现、分析、解决跑偏问题，才能从根本上解决胶带输送机胶带跑偏带来的生产损失。
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论文作者:冯俊优
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/1
标签：胶带论文; 输送机论文; 滚筒论文; 中心线论文; 托辊论文; 机架论文; 原煤论文; 《基层建设》2017年第33期论文;