摘要：，对减速机械进行可靠性分析，可以制定可靠性维修决策，从而在确保机械设备运行可靠性的同时，降低设备维修成本，进而更好地进行设备的使用。因此，相关人员还应加强减速机械的可靠性维修及维修决策的研究，以便更好地进行减速机械的维修。
关键词：减速机械；可靠性维修；维修决策
1引言
设备的安全可靠运行对于企业的生产系统来说是非常重要的，而设备维修决策支持系统是一个较复杂的系统，涉及知识面广，开发难度大。以可靠性为中心的维修和定期预防维修的不同之处在于RCM强调：设备故障率随时问的发展规律不是仅“浴盆曲线”一种，而是至少有六种，并且有大量的故障其故障率不是随时间递增的．因此，除由磨损和老化引起的故障采用定期预防维修的方式外，其他类型的故障应采用不同的维修策略；合理的预防性维修大纲应该在系统设计时就初步制定、在使用过程中根据运行故障情况不断调整其维修项目及执行频度，使之逐步趋于完善。而不应该在设备投运之后制定，一经制定就不再更改完善；拆得越细、修得越频繁不见得就能降低故障率，减弱故障后果。针对不同的故障应该分别采取更改设计、预知性维修、定期拆换、隐患检测等不同的措施。
2减速机械可靠性维修
机械设备的维修方式主要有事后维修、定期维修和状态维修这三种维修方式，根据实际工作需要还穿插有机会维修和改进维修。这三种维修方式各有其优缺点，因此，一个企业针对不同设备和故障模式从设备的维修性、可靠性、经济性等方面综合考虑，来进行设备的维修方式的决策。维修方式决策的主要原则为对故障有发展过程且可监测、维修成本高的重要设备实施状态维修对可靠性和安全性要求高的、故障属于寿命型但不易被检测的设备采用定期维修对故障危害性小、故障率恒定且故障不易检测的设备实施事后维修并针对具体情况见缝插针的实施同步维修和改进维修。
3减速机械可靠性分析的主要方法
在对减速机械进行分析时，可以采用定性分析法，也可以采用定量分析法。定量分析法应用统计学和概率论的概念和方法，对于通过寿命实验或故障统计获得的离散数据，进行统计分析，然后进行可靠性计算。定性分析法是对缺陷和事故做系统分析，找出并排除系统的薄弱环节.
图一减速机械可靠性分析方法
4减速机械的可靠性维修决策
减速机械可靠性维修决策的制定，需要以可靠性维修为中心，并对机械可靠性、故障后果和维修可行性展开分析，然后结合故障规律给出合理的维修方式决策，并制定科学的预防维修周期决策，从而在降低机械维修费用的同时，使设备维修和停修给生产带来的经济损失降低到最小。
4.1维修方式决策
目前，机械设备常用的维修方式包含定期维修、状态维修和事后维修，采取不同的维修方式将给设备的可靠性、维修性和经济性带来不同程度的影响。在制定维修方式决策时，还应采取定期维修方式维修具有较高可靠性要求的设备，采用事后维修方式维修故障危害小的设备，采取状态维修方式维修具有较高维修成本的设备。考虑到减速机械结构相对简单，可以针对具体零部件或组件制定相应维修方式决策，因此可以采取层次分析法选取维修方式。而目标层为减速机蜗杆维修方式，第二层为准则层，即利用专用程度、对安全环境的影响、在生产中的重要程度和质量的稳定性四个可靠性指标，并利用维修难易程度和备件情况这两个维修性指标，同时利用蜗杆原值、停机损失和维修费用这三个经济性指标对减速机维修方式进行衡量。最后则为方案层，包含状态维修、定期维修和事后维修。依次进行第二层对第一层以及第三层对第二层的评判矩阵的构造，并进行求解。因此应采用定期预防维修方式进行蜗杆维修。
4.2预防维修周期决策
采取定期维修方式，还应确定最优的维修周期以降低减速机械的预防性维修陈本，并确保设备的维修效果。在具体制定决策时，还要根据维修目的进行维修周期计算。比如零部件故障如果危及安全，就要以安全性要求为目的，否则以经济性要求或有效度最大为目的。以蜗杆减速机的蜗杆维修为例，将以有效度最大为目的进行维修，需要先对蜗杆故障分布模型进行判断。而蜗杆定期维修的平均维修时间约为1h，事后维修时间约为1.5h。根据蜗杆使用寿命时间表，则能完成蜗杆样本统计量的计算，然后利用极大似然法完成假设分布参数的点估计值的求解，并完成符合性检验。从检验结果来看，蜗杆使用寿命服从威布尔分布，可以设定有效度最大的条件完成维修周期的计算。通过计算可以发现，蜗杆最佳维修周期应为5799h。
5总结
设备的安全可靠运行对于企业的生产系统来说是非常重要的，而设备维修决策支持系统是一个较复杂的系统，涉及知识面广，开发难度大。本文力图从简便入手，围绕减速机的维修方式决策和最佳预防维修决策的研究，提出了针对减速机的维修策略，并根据蜗杆减速机的具体情况，确定其主要零部件的故障分布模型、维修方式和最佳预防维修周期。具体工作如下
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论文作者:宋超,曲长安
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
标签：蜗杆论文; 方式论文; 可靠性论文; 故障论文; 机械论文; 设备论文; 减速机论文; 《基层建设》2019年第20期论文;