关键词：压力容器；焊接；自动化技术；现状；发展
中图分类号：TQ052
文献标识码：A
引言
在工业领域，压力容器属于特种作业设备，一般是在高温、高压、腐蚀性的工作环境进行生产作业，因此，压力容器在制造环节的焊接质量直接影响这设备整体性能质量，而且焊接直接也能够对压力容器的使用寿命产生较大的影响。压力容器一旦在生产作业过程中发生事故，破坏性比较强，会对压力容器的周边环境以及操作人员的人身安全造成极大伤害，给企业也会造成重大的经济损失。为了能有效避免压力容器在使用过程中出现安全事故，需要针对压力容器的制造环节建立起完善的质量控制体系，能保证压力容器的质量，所以，需要应用焊接自动化技术完成相应操作。
1压力容器自动化焊接技术现状
1.1应用软件对焊接进行控制
在焊接时，需要利用先进的应用软件进行控制，这样就可以提高工作效率，针对问题解决问题，使问题得到迅速处理，提高焊接质量。应用软件对焊接进行控制时，主要是利用集成控制程序对其功能加以完善，为了达到更加理想的控制效果，技术人员可以远程操控现场，及时掌握现场的焊接情况。这种远程操控方式能够有效提高设备的配合水平，因此，对软件的要求很高。需合理设计软件，对系统进行优化，这样就可以提高系统的稳定性和可靠性，还能够保证压力容器焊接自动化水平更上一层楼。
1.2人工智能系统
人工智能系统主要是将压力容器的每一个部分焊接按照一定的顺序输入到控制模块之中，以及埋弧焊结加热的时间，这样在进行焊接制作时，导通开关后系统可以自动运行并实现控制功能。人工智能系统可以保证焊接迈向流水阶段，各项作业严格按照相应流程进行操作。控制人员利用设备就可以了解现场焊接情况。同时，人工智能系统可以模拟人工操作与控制流程，控制手段更加灵活多样，可以及时满足和响应需求，实现对多个部分的同时焊接，提高工作效率。在焊接时，各部分有统一的标准，提高焊接的安全性。
1.3专家系统
专家系统十分复杂，在设计时需要考虑到其功能的专业性与性能的稳定性。专家系统能够有效控制压力容器的制作过程，准确定位零件位置，提高位置的精准度。专家系统可以及时接收传感器所提供的信息，并根据这一信息合理控制现场。专家系统的研究时间较长，支持系统运行的是计算机技术。随着计算机技术不断发展，专家系统功能日益完善。专家系统能够及时收集和整理反馈的各项数据，如焊接区域的温度与加热信息，系统对信息仔细分析后，就可以对现场进行合理调整。目前，专家系统智能化功能日益发达，可通过参数反馈对焊接过程进行控制。不过，专家系统的成本高，需要庞大的资金做保障，因此，在实际运作时会存在许多难度。
1.4膜式壁焊机的应用
在锅炉压力容器的自动化焊接相关的技术中，膜式壁焊机得到了大范围的应用。膜式壁焊机是膜式壁过程中最重要的设备，随着时代的发展和技术人员的不断努力，现在的膜式壁焊机焊接技术已经发展得十分成熟。根据目前的焊接领域相关的分析来看，膜式壁焊机已经形成了气体保护焊接和埋弧焊接这两种比较重要的壁焊机焊接模式，在这两种新型的焊接模式的应用中还形成了不同的操控模式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆膜式壁焊机考虑到设备生产过程中需求的提高，目前的膜式壁气体保护焊机的焊枪多达30多个，而且，膜式壁埋弧焊的焊枪数量也有十多个。焊枪在实际的应用中具有较强的灵活性，所以相比于固定的机床式焊枪，膜式壁焊枪就有了很明显的优势，主要的优势就是在锅炉焊接的过程中，能快速有效地工作。而且还节约了大量的焊接材料，节省了焊接的时间。再结合膜式壁焊机的灵活多变性，不仅在焊接的质量上有所保障，而且焊接的坡口表面还比较光滑，不仅可以让焊接处比较美观，而且还有很高的焊接强度。但是现在的膜式壁焊机和国外的技术相比，还有很大的提升空间，现在很多的操作都是借助人工才能完成的，在自动化上面的水平还不是很高。考虑到现在的发展需求，结合着科技的不断创新和时代的不断发展，如果想要加强膜式壁焊机在更多领域之中的应用，就需要相关的技术人员对其进行更深刻的研究和技术的改革创新。
1.5焊接机器人仿真系统
人类感知外界环境，绝大部分是通过视觉得到的。熟练的焊工同样是通过其视觉获得信息来从事焊接操作与控制。焊接过程是一个光、电、热、力等综合作用下的复杂的物理化学过程，焊接机器人的机械化、自动化和智能化水平实质上取决于仿真水平的高低。因此，许多研究人员不断地致力于机械、电磁、超声、红外、光电、激光、视觉、电弧、光谱等相关研究，以期开发出多种形式的弧焊传感器，增强焊接机器人的仿真性。清华大学研究出“有缺陷焊接结构安全评定ES”和“有缺陷焊接结构可靠性评定ES”对完善焊接缺陷评定和咨询系统作出了很大贡献。上海交通大学研发的“超声波焊接ES”在材料焊接性判别、声学系统优化以及焊接工艺参数优选方面做出了较为成功的尝试。还有华中理工大学的“焊接符号标注及焊缝坡口选择ES”、甘肃工业大学的“焊接热影响区性能的神经网络预测，等等。虽然现有的焊接ES正在朝着图形界面和运用神经网络理论方向发展，但总的来说，水平还比较低，缺乏真正的专家知识。这正是未来研究的重点和方向。
2压力容器焊接自动化技术的发展前景
气体保护焊接能够提高焊接的质量的同时，还有良好的环保效果，不会在焊接中产生许多残渣。这一技术所采用的气体经过严格的选择，不仅能够降低应用成本，还可以完善保护功能。由此可见，气体保护焊接具有广泛的发展前景。各大厂商将会日益重视气体保护焊接技术的应用，保障焊接更加高效，同时缔造整洁的环境。
将微计算机系统与焊接自动化技术有机结合，可以有效控制各系统的参数，保证资源得到及时共享。为了保证压力容器的制造时间与制造质量，就要采取有效的控制措施。要加大自主研发力度，吸取先进的经验，不断创新，提高焊接自动化技术水平。要善于应用能源，更新和改进焊接技术。随着焊接材料的不断创新，相应的技术也会得到改进，这就需要不断完善方案，积极解决焊接中存在的问题，将功能的不足之处加以调整，从而满足实际需求，提高系统的安全性和可靠性。同时，先进的技术还可以优化系统之间的协调能力，使资源得到充分利用，实现优势互补。
为了达到更加理想的效果，要加强对焊接部位的保护，积极提高焊接保护技术水平。传统的焊接技术会影响焊接外观，而且还会影响到安全性能。为了有效解决技术问题，就要更新焊接技术，使其能够保证焊接部位美观大方，还要提高压力容器的安全性。
结束语
综上所述，为了有效提高压力容器的质量与功能，就要积极开发和创新焊接技术，保证焊接设备符合要求，进一步创新焊接工艺，将焊接技术与计算机技术、电子信息技术有机结合，从而不断提高自动焊接技术水平。
参考文献
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[2]张淑艳.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理，2016（12）：221.
[3]谷峰.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理，2014（08）：127.
论文作者:聂士文
论文发表刊物:《城镇建设》2020年1期
论文发表时间:2020/4/3
标签：压力容器论文; 专家系统论文; 技术论文; 焊机论文; 系统论文; 焊枪论文; 质量论文; 《城镇建设》2020年1期论文;