摘要：化工机械设备在工程中的应用范围逐渐扩大，润滑故障问题已逐渐成为化工机械设备中的一个难点问题，它不仅影响化工机械设备的运行，而且影响整个工程的运行，甚至对生产人员造成伤害。本文主要分析了化学工业机械设备润滑故障原因及化工机械设备润滑工作提出了解决润滑故障的措施及保养关键措施。
关键词：化工机械设备；润滑管理；保养
前言：
我国的经济正在发展中，我国在各行各业中都有着不同的体现，在化工业中有着不错的表现，我国的化工企业正在飞快发展。在化工行业中最重要的就是设备和技术，这两个缺一不可，化工设备的用处十分广泛，我国现代化化工企业在向着量产前进，但是由于其量产，在加大力度量产的时候，如果有化工机械出现毛病的时候，会降低产量，影响整个企业的生产，我们需要定期对设备进行检查，对设备有着足够多的重视，保证化工设备的正常。
1 化工机械设备管理的工作职责
从一般的管理职责来说，化工企业在运行化工机械设备的时候，按照主体形态运行的不同，大致可以分为两种运作状态。一种是物资运动状态，另外一种是资金运动状态。相对而言，这两种不同的运动状态所呈现的方式也是不一样的，首先来说明一下物资运动状态。物资运动状态是指机械设备从设计开始，然后经过后期的研发投入，直到成形、投入营运、还要经历升级、维修、养护等各个环节最后报废的全过程。这一过程称作化工机械设备上的技术性管理。其次，介绍一下资金运动状态，资金运动状态是指化工机械设备在运行的过程中，设备的投入、运行、产能、收益等各个方面关于资金的全部投入状况以及收益状况的全过程。这一过程称作化工机械设备上的经济型管理。综上所述，得到一个结论，化工机械设备在整个运行过程中，其管理职能是技术性和经济性统一协调、相辅相成的。下面介绍几种化工机械设备的各种尺寸表。
2化工机械润滑故障的控制措施
2.1 预防措施
早期预防能够有效的控制化工机械设备润滑故障。化工机械润滑故障的早期预防要先检查机械的主要润滑部位。通过利用玻璃管液计检查润滑剂中的液体含量，润滑剂质量的好坏。注油孔是否存在堵塞现象，检查冷却系统、齿轮是否故障，轴承状态是否良好。由于正常运转的机械会发出频率固定的震动，所以机械检查人员可以通过机械震动的频率判断机械是否故障以及故障的原因。用手指触碰机械的表面就能检测出机械运转温度是高是低。温度过高要对机械多个摩擦部位进行检测，检查机械摩擦部位散热是否均衡，还要对机械进行降温冷却处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为温度过高会导致机械摩擦部位出现粘合。机械轴承箱的温度一般要控制在60℃以内。
2.2 控制措施
（1）要对机械润滑部位和润滑剂进行检查，可以利用现代科技对润滑剂进行检查，比如视镜，检测润滑剂是否符合机械润滑要求。另外对机械的注油孔进行检查，注油孔是否保持通畅，保证能够及时注入润滑剂，还要保持冷却系统正常，测量轴承，避免轴承弯曲。
（2）正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的，而机械润滑故障的机械震动频率不固定，会发出异常的声响，所以要对机械的震动响声格外关注，特别是异常的震动响声，工作人员通过频率、震动声音音色等现象，分析机械故障的原因，并采取有效的解决措施。
（3）在机械的使用期间，要对机械进行定期检查、机械部件设计、维修、保养、润滑检查，机械维修保养工作人员要相互合作，对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外，多学习机械润滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施，保证机械设备正常运转。
（4）选择质量好且适合机械运转工作的润滑剂对控制化工机械设备润滑故障来说十分重要。这就需要在选择润滑剂过程中，要考虑滚动轴承润滑油的选择，若是选择使用润滑脂就需要根据机械运转的速度和温度进行选择。在使用润滑剂中，根据化学机械设备零部件运转的特征和机械运行的原理，选择合适的润滑剂，还要注意对机械润滑剂的补充和更换，与此同时，还要禁止混合使用不同品牌和不同型号的润滑剂，避免使多种润滑剂产生化学反应，减少不必要的麻烦，影响机械正常运转。
3化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
3.1化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
企业发展之中，最需要注意的就是机械本身，机械在运动之中会产生摩擦，这样就慢慢地对设备产生了影响，而且由于某些工厂对于机器不重视，会导致机器使用的时间增加，不仅会降低产量，而且还会使机器损坏，造成不可修复的损害，而且工厂环境一直处于高温状态，而且为某些机器降温的时候会用水，容易产生水蒸气，在高温和水蒸气的腐蚀下，极易对设备进行磨损，导致设备的正常使用时间减少，所以在工厂之中一定要对化工机械的使用时间进行监管，固定一个正常的使用时间。
3.2化工机械设备维修保养技术的主要内容
设备一旦出现了各种损害，我们对设备进行维修，更换磨损部位的零件，对损坏的零件经行回收，记录磨损的位置，保证下次更快地更换零件。某些设备的损坏地点比较隐秘，需要技术人员对设备进行彻底的检查才能做出相应的维修，而且要了解和掌握机器运转的样子，确保在第一时间发现设备发生的问题，并对设备进行维护，保养则是在设备可以为正常运转的时候进行的，通过对设备增加的润滑、清洗、防腐等，通过保养技术可以有效降低设备磨损的程度。
结束语：
综上所述，润滑是化工机械设备正常运行工作中必不可少的一项。对化工机械设备润滑故障的不同类型进行分析，找出造成润滑故障的原因，采取有效控制措施，减少化工机械设备润滑故障事件的发生，提高工程现场的安全性，保障工作人员生命安全，控制工程项目风险。
参考文献：
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[2]王昭春,赵极,李贵阳,朱意.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].装备制造技术,2017(05):306-307+310.
论文作者:孙冠龙,田世云
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/3
标签：机械论文; 机械设备论文; 润滑剂论文; 故障论文; 化工论文; 设备论文; 状态论文; 《防护工程》2019年第4期论文;